化工车间专项规章新规制度.docxVIP

化工车间规章制度 【篇一：化工企业管理制度】 生产管理制度 1．生产管理组织 1．1 车间生产管理是在车间主任领导下，由装置主管具体分管负责，装置技术员分岗承包，按生产计划、调度指令及操作规程以班组为基础单位组织生产。 1．2 班组组员在班长组织下，根据岗位负责技术员、装置主管或企业调度指令，具体负责本岗位生产操作和工艺技术指标控制。 １．3 在生产管理上，班组组员对班组长负责，班组长对装置包岗技术员负责，装置包岗技术员对装置主管负责，装置主管对主任负责，主任对企业主管副总经理负责。 1. 4 装置主管外出期间，生产管理由本装置技术员负责。 2、 职责任务 2.1 生产管理关键任务是经过对生产过程中人、机、料、法、环等要素优化配置，做到生产组织科学有序，人员结构合理，生产方案优化，最大程度节能降耗，提升产品产率，降低产品成本，确保产品质量，提升经济效益。 2.2 按企业月生产计划编制车间生产计划，并组织实施，随时掌握装置负荷、任务完成进度，按装置达标要求，全方面完成生产任务。 2.3组织处理生产问题，随时掌握原料组成、性质改变，生产方案、生产动态及操作改变、装置能耗、物耗及物料平衡情况、仪表设备运行情况及备用设备状态，确保装置安、稳、长、满、优运行。 2．4 合理优化、调整班组人员结构，确保班组人员整体素质，监督操作人员严格实施班组岗位十项制度，按车间绩效考评相关要求对班组人员进行考评。 2．5 夜间、双休日、节假日安排人员值班，并按《管理人员绩效考评细则》对值班人员进行考评。 2．6 每日8点及16点召开车间生产碰头会，处理当初生产问题。每个月底召开生产技术经济分析会，总结全月生产及经济技术指标完成情况，制订下月计划及方法。 2．7 立即汇报并组织处理生产中出现重大隐患和生产难题，对操作事故或异常要逐层立即汇报并主动处理，要本着“四不放过”标准，立即查明原因，写出分析汇报，并组织岗位人员学习。 2．8 严格实施巡检制度，并经过日检、周检、月检对班组及管理人员进行考评。 2.9 立即处理生产中机、电、仪设备出现故障。没有企业调度许可，任何人不许可问题过夜。 2．10 严格按开、停工方案组织装置开停工，对生产中重大问题处理必需做到：先制订方案，经上级技术部门审批后再处理。 2．11 严格实施《安全管理制度》及《环境保护管理制度》。 3 管理标准 3.1 按时完成企业部下达生产指令计划。 3.2 各项工艺指标及各项经济指标达抵达标指标。 3.3 多种统计、报表定时整理存档。 3．4 不停改善生产管理，降低成本，提升经济效益。 3．5 杜绝计划外停车，提升装置运行平稳率。 4 工作程序 车间主任 装置主管车间值班 班组 4.2生产管理工作程序 5、考评 5.1车间生产管理工作由装置主管负责考评。 5.2考评情况按《第一联合装置车间绩效考评细则》实施。 设备管理制度 l 设备管理组织 车间设备主管负责全车间设备管理工作，车间设备员在设备主管直接领导下，分岗位承包管理。2 职责任务 2．1 车间设备管理根本任务是采取有力方法，确保在用、备用设备处于良好状态，满足生产要求，以确保车间生产正常进行。 2．2 编制车间装置大检修第一、二、三批计划、自检计划、月维修计划及临时计划并组织实施、验收。 2．3 机动设备润滑管理 2．3．1 在机动设备润滑管理中，严格实施润滑油五定：定人、定时、定点、定质、定量和“三级过滤”制度。 2．3．2 机泵润滑油站及油具每白班定时清扫，机泵每个月1日、15日做润滑油活动，检验、更换润滑油脂。2．4 装置设备档案、管线档案修定、填写管理工作，要达成台台设备有资料、条条管线有档案、个个阀门有台帐，对全部设备管线档案每检修完后立即填写，保持资料连续性和正确性。 2，5 设备事故和设备隐患管理。 2.5.1对装置出现重大设备隐患，要立即汇报企业设备管理部，并制订方法，择机消除，对隐患要建立设备隐患档案，定时跟踪观察其发展情况，采取对应方法。 2．5．2 设备事故发生后要立即汇报企业主管部门，设备事故汇报要正确地分析事故原因，并制订防范方法。 2.6静设备日常维护 加强静密封点管理，尤其是水、油、汽、风等漏点要立即处理。对处理不了漏点，要挂漏点牌，要制订出防范方法并统计在案，择机处理， 并要求班组相关岗位人员加强检验。 3．1 整年设备管理达成以下标准： 3．1．1全装置静密封点泄漏率 ≯ 0．4‰. 3. 1. 2设备完好率97％。 3．1．3 关键设备完好率 98％。 3.2 设备工作区域及装置环境，要做到一平二净三见四无五不缺。 4工作程序 设备故障时：操作员