基于RFPA2D下覆岩采动裂隙发育特征分析与应用.docxVIP

基于 RFPA2D 下覆岩采动裂隙发育特征分析与应用 摘 要：为了更好地了解顶板岩体的工程地质特征，对研究区 8 煤层顶板岩石沉积环境进行了综合分析，提出研究区 8 煤层为一套高建设性浅水三角洲沉积体系及沉积相 序，并利用全过程破裂软件 RFPA2D 对 8 煤层顶板开采下覆岩采动裂隙发育特征进行了模拟，这不仅为采区的初步设计 提供了参考，也为后期巷道的合理设计支护提供了依据。 关键词：浅水三角洲；数值模拟；采动裂隙；顶板稳定 性 序言 地下煤岩体被采动后，岩体周围的平衡应力状态被破 坏，致使其发生变形甚至破坏。这些变化直接或间接的导致 了顶板垮塌、煤与瓦斯突出、冲击地压、矿井透水、突水等 问题的发生 [1] 。其中顶板事故的发生频率较高，约占事故总 起数的 54.42%[2] 。这些问题对煤矿安全生产造成了很大的 障碍，给我国人民的生产生活造成了很大损失。 芦岭煤矿位于安徽省宿州市东南 20 余公里处，随着经 济的不断发展和浅层煤炭资源的逐渐枯竭，其开采深度也由 浅水平向深水平延伸过度，煤层顶板问题的日趋严重直接困 扰着该矿的正常生产。该矿 8 煤层位于下石盒子组下部，上 距 7 煤层约 20m，下距 9 煤层约 3.5m，该段岩石主要为砂岩、粉砂岩、泥岩和煤。通过分析钻孔资料与生产资料知：该矿 煤层的直接顶板以泥岩为主，局部含细砂岩、粉砂岩、中砂岩及炭质泥岩，伪顶以砂质泥岩或泥岩为主，呈薄层状，局部含少量细砂岩，植物根茎化石碎片发育。 为了更加清楚的了解芦岭煤矿 8 煤层顶板工程地质特 征，确保采取合理的顶板管理方法和科学的支护选型，在对 沉积环境充分分析的基础上，对在采动效应下工作面顶板冒 裂进行了数值模拟。这对于揭示顶板稳定性和相关工程力学 问题的内在机制具有理论和实际应用意义，也为煤炭开采中 顶板岩层控制提供了理论和实验依据 [3] 。 沉积环境分析 晚石炭世，华北含煤沉积盆地南带一度频繁地发生海进 海退作用，沉积了一套含大量海相动物化石的浅海碳酸盐、 潮坪及煤层互层的海陆交互相沉积。这很符合浅水三角洲形 成的基本条件即地形十分平缓，基底整体一致下降 [4-5] 。盆 地北部构造板块在早二叠世晚期快速上抬，致使南北高差明 显加剧，由于重力的作用该浅海碳酸盐沉积盆地沉积了大量 的陆源碎屑，形成了一套河道高建设性三角洲沉积建造。 在平面上砂体的主要分布形态为带状、分叉状分布，在 剖面上的分布形态为透镜状、条带状分布（见图 1-2），且顶 板岩石中含少量植物化石，潮汐层理大量发育，结合测井曲 线（见图 3）分析知早二叠世晚期， 8 煤形成之后海水入侵 使本区变为浅水海湾环境，在其上沉积了高建设性浅水三角 洲沉积体系及其沉积相序，即 8 煤层的沉积环境。 在此基础上，总结了 8 煤层顶板五类不同的煤岩相组合 类型，为后期顶板分类提供了依据，即： （ 1）煤- 老顶组合类型；（2）煤 -页岩 -老顶组合类型；（3）煤 -细砂岩 -老顶组合类型；（4）煤 -泥岩 -老顶组合类型；（5）煤 -粉砂岩、泥岩 -老顶 组合类型。 数值模型 大量生产数据表明，煤体经采空以后，煤层顶板附近的 围岩会发生岩层弯曲、 下沉、甚至坍落等现象。 在连续介质、 损伤介质力学原理的基础之上，开发了 RFPA2D 软件，它可 以直观、有效地模拟岩石破裂全过程，并且具有应力分析和 破坏分析两方面的功能。本次选用了第一类煤岩相组合类型 中标志性较强、岩层分布明显、岩性描述准确、构造简单的 2000-1 孔，借助 RFPA2D 数值计算软件来模拟分析采动过程 中围岩的变化规律，以及岩体变形、破坏特征。 3.1 顶底板岩石特征 模拟实例位于煤层顶板主要为伪顶发育区，其伪顶为 0.1m～ 0.3m，老顶主要有泥岩及煤层组成， 岩层呈层状分布， 且容易发生离层现象，第一关键层厚度较薄。考虑到实际软 件模拟需要，将岩层厚度统一四舍五入为整数，对于极薄的 伪顶和其它岩层在模型中仅以相应特征的薄分层代替（见表 1）。 3.2 计算模型与边界条件 根据 8 煤层分布特征模型尺寸为水平 280m×垂 直 130m，整个模型共划分为 36400 （280*130 ）个细观单元模 型竖向范围。对应现场为：顶部距 8 煤层顶板 116m，底部 距 8 煤层底板 6m，由于省略了现场顶部几百米厚覆岩产生的自重应力，因此在模型上方施加了一等效荷载。模型每一步的开挖长度为 5m，高为 2m。考虑到生产要求，需在模型左右两端分别预留一定的的煤柱。并使模型两端产生一定程度的水平约束，且底部固定。图形的灰度值代表岩层的弹性 模量，岩层弹性模量越大， 亮度越高。 计算模型如图 1 所示。 4 结果分析 当工作面沿切眼开挖 10m 时，由于上覆岩层失去了下部岩层的支撑，使直接顶及上覆岩层之间