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数字化变电站监控系统常见故障的诊断与处理 随着智能化开关、光电式电流电压互感器、 一次运行设备在 线状态检测、变电站运行操作培训仿真等技术日趋成熟， 以及计 算机高速网络在实时系统中的开发应用，数字化变电站才得以快 速实现，而监控系统又是数字化变电站重要组成部分。 数字化变电站监控系统的主要任务包括，开关量信号采集， 脉冲量信号采集，模拟量采集，控制命令的远方传送，以下就这 些方面阐述可能发生的故障及其诊断处理。 一、监控系统的故障检查项目 （一） 采集单元的故障检查如下：在监控系统遥测表画面下， 在检查日负荷或电压报表时，如果发现某一间隔的所有遥测数据 不会更新，且站内网络通信正常、支持程序运行正常、采集装置 运行指示正常，即可判断该间隔的采集单元已“死机”或已损 坏。 （二） 变电站微机监控网络通信中断应检查： 1、根据监控 后台的“通信一览表”，确认已中断通信的是哪一装置； 2、检 查各计算机的光电转换器、网卡运行、网线、光缆、中断通信的 装置是否正常。 （三） 在监控机上不能对一次设备进行操作时： 1、检查五 防应用程序及五防服务程序运行是否正常， 必要时可重新启动五 防计算机并重新执行五防程序；若五防系统有禁止操作的提示， 则说明该操作命令有问题，必须检查是否为误操作； 2、检查被操作设备的远方控制是否已闭锁，若远方控制闭锁，应将远方/就地选择转换开关切换至“远方”； 3、检查被操 作设备的操作电源开关、断控装置运行是否正常。 （四）在监控机上投退保护软连接片不成功时应检查： 1、 监控网络是否通信中断；程序是否出错； 2、有时由于网络传输 数据出错，影响到实时数据库，此时在操作保护连接片时，因连 接片实际位置为要操作的位置，位置不对应，使得操作不成功。 二、开关量信号问题 开关量信号的故障多表现为信号采集不到、信号位置相反或 信号时有时无等，分析其常见原因有： （一） 开关量输入回路负公共端未接线、开关量输入回路未 给电源或电源电压值不对、 正负极接反或交直流弄错。 此类故障 经常表现为某一采集装置上所有开关量信号全部缺失； （二） 开关量输入滤波去抖时间设置过长。开关量采集装置 为防止输入接点变位时可能出现抖动而导致信号频发， 一般设置 有接点去抖时间。如果此值误设过长则变位后又迅速返回的信号 可能被遗失； （三） 单双输入设置错误。双信号输入有利于提高信号的可 信度并可以反映出设备的中间状态。例如，断路器常用动合 /动 断共两个辅助触点共同表示其位置， 当动合触点闭合且动断触点 断开时表示断路器在合位，而动合触点断开且动断触点闭合时表 示断路器在分位，若断路器两辅助触点同时断开或闭合， 则说明 断路器辅助触点有问题，此时断路器位置不可信； （四）接线端子松动或一次设备辅助触点不对。 三、 脉冲量信号 脉冲量信号是一连串的变位电平信号， 厂站自动化系统中常 见的脉冲信号主要是采集脉冲电能表的有功电能脉冲和无功电 能脉冲，脉冲量信号采集与开关量输入是类似的。 各种测控装置 对接收的脉冲信号的要求不完全相同，有些只需要输入空触点， 有些输入正脉冲，有些输入负脉冲。对正脉冲的电压要求也不尽 相同，有些要求土 24V,有些要求土 12V,某些装置自身提供 ±24V/± 12V电源，有些则需要另外配备。此外，脉冲电能表本 身有的输出的是空触点，有的输出的是不同电压的正脉冲， 实际 工作中一定要注意测控装置与脉冲电能表的匹配。 四、 模拟量采集 自动化系统中模拟量的米集既有交流米样，也有直流米样。 通过交流采样测量的模拟量包括电流、电压、有功、无功、视在 功率及功率因数等，通过直流采样测量的模拟量包括变压器或电 机的温度、直流电源电压以及某些低压所用配电装置电压、 电流、 功率等。 模拟量采集功能常见的故障及原因主要有: （一） 后台机无测量值。造成这种现象的原因有通信前置机 测量值转发表设置错误、后台测量值数据库位置错位； （二） 有功或无功功率测量值不合理。调试中常会发现这样 的情况，电压电流的测量值显示都是正确的，但有功功率 P、无 功功率Q的显示始终与计算值相差极大。此时应从两方面来考 虑。一是TA、TV的相序，二是功率测量是二表法还是三表法的 选择； （三） 直流采样的测量值出错。由于直流采样装置有变送器， 变送器常见故障的原因有温度升高而影响导致器件老化损坏、 器 件绝缘损坏、变送器内部基准电源部分精度下降等。 五、控制命令输出 远方控制向断路器、刀闸等设备发出控制命令时， 会出现以 下故障： （一） 遥控命令发出，遥控拒动。造成此类故障的原因有： 1、开关柜、保护屏、测控单元就地/远方在就地位置都应在远方 位置；2、遥控连接片未投入，投入遥控连接片；测控单元继电 器故障，更换继电器或控制插件；控制回路断线，修