封头成形工艺.pptVIP

2021/3/14 * （三）薄壁封头和厚壁封头的冲压 (3) 带坎（筋）拉伸、反拉伸成形法 2021/3/14 * （三）薄壁封头和厚壁封头的冲压 (3) 带坎（筋）拉伸、反拉伸成形法 在不增加压边力的前提下,增大径向拉应力,刚度增加,变性抗力增加; 使封头和板料的接触半径增大,减小危险段的宽度和环向压力值 拉伸比D0/ Dm越大,越容易起皱 2021/3/14 * （三）薄壁封头和厚壁封头的冲压 (4) 夹板成形法 只用于钛等贵金属 2021/3/14 * （三）薄壁封头和厚壁封头的冲压 2. 厚壁封头的冲压 D0- Dm6δ的叫厚壁封头 变形后边缘变得特别厚,通过下模圆角时的阻力特别大 2021/3/14 * （三）薄壁封头和厚壁封头的冲压 2. 厚壁封头的冲压 2021/3/14 * （三）薄壁封头和厚壁封头的冲压 2. 厚壁封头的冲压 2021/3/14 * （三）薄壁封头和厚壁封头的冲压 2. 厚壁封头的冲压 分瓣冲压 坯料直径大于冲压机开挡; 冲压力超过冲压机吨位; 封头直径大,壁薄,整体冲压容易起皱。 2021/3/14 * （三）薄壁封头和厚壁封头的冲压 3. 双金属板（复合板）封头的冲压 对于这类钢板冲压时应注意的事项有以下几点: 加热时,两层金属的热胀系数不同; 高温下两种金属的变形抗力不同,所以流动特点不同; 高温下金属的活动能量增加,两种金属会互相渗透; 高温性质不同。 2021/3/14 * (四) 封头冲压模具 δ: 当压机吨位≤400吨时δ=30-40mm 当压机吨位≥1500吨时δ=70-80mm a.上模（冲头）结构及主要设计参数 Dsm D`sm Ho Hsm 2021/3/14 * (四) 封头冲压模具 b.下模（冲环）结构及主要设计参数 上下模具的间隙 :a 下模内径 : 2021/3/14 * (四) 封头冲压模具 b.下模（冲环）结构及主要设计参数 下模圆角半径:r 根据经验: 当采用压边圈时,r=（2-3）δ; 当不采用压边圈时,r=（4-6）δ r1=80-150mm;r2=(3-4)δ;α=30o-40o 2021/3/14 * (四) 封头冲压模具 b.下模（冲环）结构及主要设计参数 下模直边高度: h1=(40-70)mm 下模总高度: h=(100-250)mm 下模外径: D1=Dxm+(200-400) D D0;H;D2 Dxm 2021/3/14 * (四) 封头冲压模具 c.压边圈结构及其设计参数 内径: 外径: 厚度: 2021/3/14 * 思考题 简述封头冲压过程中坯料各点的受力情况。 分析封头冲压时径向应力的作用和影响。 分析封头冲压时切向应力的作用和影响。 简述薄壁封头和厚壁封头的冲压工艺。 2021/3/14 * 7.2.2 封头的旋压成形 （1）旋压成形的特点 使毛坯旋转的同时,用简单的工具使毛坯逐渐变形,成为所需零件形状 。 工具简单,省工时; 金属的变形速度小,无减薄和增厚现象,无折皱; 属于冷加工无氧化和烧损现象 ; 占地少,重量轻。 2021/3/14 * 7.2.2 封头的旋压成形 不足之处: 1. 属于冷加工,对于有些钢材需要焊后热处理,以 消除冷加工硬化的影响。 生产率低。 2021/3/14 * 7.2.2 封头的旋压成形 （2）旋压成型的方法 a.单机旋压法: 将压鼓与翻边在一台旋压机上一次完成 。 最常用的有联机法和单机法两种 b.联机旋压法 将封头成型过程分为压鼓与翻边两个独立过程。 2021/3/14 * 7.2.2 封头的旋压成形 a.单机旋压 之 有模旋压法 2021/3/14 * 7.2.2 封头的旋压成形 a.单机旋压 之无模旋压法 2021/3/14 * 7.2.2 封头的旋压成形 a.单机旋压 之冲旋联合法 2021/3/14 * 7.2.2 封头的旋压成形 b.联机旋压 目前国内外冷成形大中型容器封头,最经济合 理的方法,就是两步法(压鼓—翻边法)成型。 所谓“两步法”是指封头的拱顶部分(相应于封头 母线上的大弧段)与其侧边(相应于封头母线上的 小弧段与直边段) 的形成,分别在压鼓机与旋压 翻边机两台设备上完成。 2021/3/14 * 1.油压缸 2.上胎 3.导辊 4.导辊架 5.丝杆 6.手轮 7.导辊 8.驱动辊 9.电机 10.减速箱 11. 压力杆 12. 毛坯 2021/3/14 * 1.上转筒 2.下转筒