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福斯特惠勒422 thr循环流化床锅炉RB试验 1 前言 RUNBACKRB是指当发生部分主要辅机故障跳闸，使锅炉 最大出力低于给定功率时， 协调控制系统将机组负荷快速降低到 实际所能达到的相应出力， 并控制机组在允许参数范围内继续运 行的整个过程。RB试验的目的是检验机组和自动控制系统在异 常工况下的适应能力，RB功能的实现为机组在高度自动化运行 方式下提供了安全保障。 机组采用的是美国福斯特惠勒公司生产的 422t/hr 循环流 化床锅炉，属于流化床锅炉中的 (芬兰奥斯龙 ) Pyroflow 流派， 高压、无中间再热、单汽包自然循环、无炉外热交换器。采用了 单炉膛结构，水冷式布风板，钟罩式风帽，双旋风筒高温圆型绝 热式分离器，四台给煤机前墙给煤，定向风帽固态排渣，流化床 式冷渣器，循环倍率为 20-30 。 2 难点分析和控制优化 2.1 RB 触发条件及目标负荷的确定 分别对循环水泵、锅炉电动给水泵、一次风机、二次风机、 引风机、 给煤机进行单台设备出力试验， 协调控制系统根据发生 故障的设备来确定机组的目标负荷，最终确定： RB触发条件为 机组负荷＞90%Pe (90MW时，单台一次风机或引风机跳闸； RB目 标负荷均为50%Pe (57.5MW),降负荷速率略有不同，引风机 RB 时设为1.917MW/S, —次风机RB时设为1.765MW/S。 2.2 床温控制 床温是循环流化床锅炉的一个重要指标， 为了降低不完全燃 烧损失，提高传热系数，并减少 CO N2O非放，应尽可能提高床 温，然而为了提高脱硫效率、降低 NOX 非放和防止床内结焦，床 温不宜过高，所以一般将床温控制在 820?900C。床温又具有惯 性大，不容易控制的特点。如何在 RB时将床温控制在允许的安 全范围内（760?980C），不触发锅炉 MFT是循环流化床锅炉 RB试验成败的关键之一。 影响床温的主要因素有机组负荷、投煤量、返料量、一二次 风量、床层厚度及排渣量。本机组主要通过调节一二次风量，改 变床内颗粒浓度的方法来控制床温， 以调整返料量和排渣量为辅 助手段。当RB动作时，给煤量随着负荷设定值迅速降低，一二 次风量也将在保证最小流化风量的前提下， 迅速降低， 床温将被 控制在允许的安全范围内。 床温信号处理：由于四台给煤机全部布置于锅炉前墙 19米 处的给煤机平台， 采用二次风播煤， 且每台给煤机的给煤量又不 尽相同，造成播煤不均匀， 同时床温测点布置的位置也各有不同， 造成各床温测点的温度差异较大，必须对 1 5点床温信号进行适 当的处理。经过多方论证，采取带坏质量判断的求平均值逻辑， 求得平均床温，作为床温调节系统控制的依据。锅炉MFT触发条 件中的床温高 低判据为平均床温与至少 3 点温度超过设定值。 2.3 炉膛负压控制 当单台一次风机或引风机跳闸触发 RB时，风烟系统原有平 衡被打破， 入炉煤量迅速减少， 燃煤受热挥发和燃烧产生的气体 大量减少， 同时炉膛内温度显著下降， 最终导致炉膛负压在短时 间内大幅波动。若控制不当，使得炉膛负压超过设定值，触发锅 炉MFT将导致RB试验失败，甚至损坏锅炉水冷壁和炉墙。所 以，必须对炉膛负压自动控制系统进行个性化的改进和优化。 机组所有风机均为不带变频电机的离心风机， 利用风机进口 挡板调节风量和风压， 挡板与电动执行机构间用带有球形铰链的 连杆连接。由于电动执行机构自身存在 1%的死区，球形铰链与 连杆之间又存在间隙，造成挡板的实际开度与控制指令间存在 ±1%的偏差，以及 1.5%的回程差，使得炉膛负压控制滞后和炉 膛压力阶跃性地波动。 另外一、二风机不是对称布置在锅炉两侧， 而是并列布置在锅炉的同一侧， 风机出口即合并入总风道， 再送 至各处用户。 根据现场的实际情况， 对炉膛负压控制进行针对性优化： 在 引风机调节挡板自动控制回路的前馈信号中引入一、 二次风挡板 的控制指令和煤量反馈， 以加快其动态响应速度； 对炉膛压力偏 差设置土 30Pa的死区，以避免挡板频繁动作引起的炉膛压力波 动；采用变参数控制策略，炉膛压力偏差小则用小增益，偏差大 则用大增益， 增强系统控制偏差的能力和大幅度波动时的响应速 度；取消风机同侧联跳逻辑， 在两台相同风机的进口挡板的控制 中加入带手动偏置的平衡回路， 当一台风机的进口挡板的指令增 加或减少时，另一台风机的进口挡板的指令将相应减少或增加， 当一台风机跳闸时， 另一台风机的进口挡板将快速开启至相应开 度，还可以通过改变偏置的方法，调整平衡两台风机的出力。控 制逻辑如附件 1 所示。 2.4 主蒸汽温度控制 无论何种原因引起的 RB主汽温度都将迅速下降，为了防 止主汽温度下降幅度过大， 影响汽机的安全运行， 在减温水控制 系统中加入了关闭超驰控制回路。当