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直流电机的维护与检修 引言 直流电机一般是指直流电动机， 是将直流电所产生的电能转 变为机械能量的旋转电动机。 它能够使直流电电能和机械能相互 转换。直流电机拥有非常好的调速性能，其具有快速启动、调节 转速范围大、调速平稳平滑、过载能力强、控制方法简单、价格 低廉等诸多优点，因此，在很长一段时间里，直流电机在工业调 速领域一直处于垄断地位。 然而，直流电机与具有很多致命的缺 点，如换向问题、人工维护工作量大，以及材料备件投入多等缺 点，随着电力电子技术、微电子技术和现代控制理论的发展，有 被交流电机取代的趋势，但由于其优点较多，应用较为成熟，目 前直流电机运用依然非常广泛， 文章主要对直流电机的维护与检 修进行阐述。 1 直流电机的构成和工作机理 直流电机可分为转子和定子两部分， 其中转子主要包括电枢 绕组和换向器，定子绕组主要包括励磁绕组、补偿绕组、换向绕 组、连接导条。定子的主要作用是产生磁场，转子的作用是产生 感应电动势和电磁转矩， 是直流电机中电能和机械能相互转换的 枢纽，即为电枢。 直流电机在直流电的作用下， 在电枢中形成电流， 电枢在定 子磁场中受电磁力作用， 使得电枢产生电磁转矩转动， 换向器不 断改变电枢绕组中的电流方向， 使得电枢受到单向的电磁转矩而 不停转动，实现了将直流电能与机械能的转换。 2 直流电机的维护与检修 碳刷、压簧及刷握的维护与检修 碳刷和刷握是直流电机维护和检修的重点之一。电机运行 时，碳刷和换向器要保持充分接触， 碳刷的工作接触面应光滑发 亮，为凹面圆弧，能够与换向器紧密贴合，不能够出现灼烧、麻 点和凹坑等痕迹。碳刷的运行长度为原长度的 60%-70%，碳刷在 刷握中的不能含进去太多，容易引起碳刷小辫对换向器的伤害。 更换碳刷时，如更换单个碳刷，可直接安装进行使用。但若 同一个刷杆下两块或两块以上的碳刷需要进行更换， 要使用砂纸 对碳刷工作接触面进行打磨，使它与换向器接触面要大于 75%， 并需要在线以电机额定转速的 20%的速度运行 2-3 小时，确保碳 刷工作接触面能够与换向器面可靠接触。 压簧对碳刷的压力要适度均匀， 否则容易引起各运行碳刷分 流不均，电流大的碳刷容易发热，使得碳刷小辫烧断。压簧要定 期测量压力， 需要对不合适的压簧进行调整或更换。 压簧压力过 大时，容易引起碳刷磨损快，并且碳刷容易碎裂；压力过小时， 碳刷在运行中出现较大弹跳， 引起与换向器接触不良。 若在运行 中碳刷易与刷握出现卡阻或粘连情况，应对刷握和碳刷进行更 换。在大中修中，要测量刷杆、刷握与换向器之间的距离，不符 合标准要进行调整。 换向器的维护与检修 换向器同样是直流电机的维护和检修的重点。在日常维护 中，要用 0.5MPa 的氮气对换向器进行清扫，再用白纱布蘸四氯 化碳对换向器表面进行擦拭， 清除换向器表面的粉尘和油污。 对 冷却器的风口过滤棉要定期更换，防止过滤棉积尘掉入换向器 上。清理换向器后，要对换向器进行细致检查，因为电机在长时 间运行后，换向器面与碳刷长期摩擦，会引起换向器磨损情况， 造成换向器铜片间出现毛刺和云母层突出等情况。这种情况下， 需要使用锯片将云母层向下钩槽 1mm并对铜片边缘进行倒角（深 度0.5mm角度45°），用毛刷清理铜屑，以防铜片间出现短路。 电机换向器面与碳刷长期摩擦，换向器还会出现磨损凹槽， 磨损凹槽约为 0.07-0.1mm 时，需要对换向器进行修磨。修磨时 先用颗粒较粗的砂纸对积炭凹槽进行粗修磨， 其次使用颗粒较细 油石在电机以 10%额定转速的旋转的情况下对换向器进行修磨， 使得换向器整体平滑。 使用油石修磨时， 油石在换向器表面上的 压力要均匀， 油石不得出现倾斜和震动。 最后修磨至换向器表面 基本平整。 换向器在运行过程中出现过载、冷却不均匀或铜片松动变 形，均会引起换向器不圆，造成碳刷和换向器面不能充分接触， 运行火花变大。在电机长时间运行后，利用大修，需要使用测试 仪对换向器的偏心度进行测试。 若测量的换向器偏心度较大或凹 槽超过0.1mm，换向器表面就需要进行车削。车削时，换向器在 车床上的转速为 2-2.5m/s ，粗车时进刀量 0.2-0.3mm ，精车进刀 量为 0.1-0.15mm ，车刀要使用硬质合金刀。直流电机换向器在 修磨或车削后， 换向器氧化膜的形成非常重要。 在碳刷和换向器 的磨合过程中，会在换向器表面形成含有石墨成分的氧化表层。 氧化膜具有较好的导电性和光滑性， 且硬度较高， 在电机换向和 减少碳刷磨损上具有有非常好的效果。 由于运行程度、 碳刷情况 和周围环境不同，颜色会出现黄、蓝、红、黑等多种颜色，但判 断氧化膜的好坏不在颜色， 而在于氧化膜的均匀度。 良好的氧化 膜形成必须通过长期精心的维护， 若平时维护中， 换向器表面积 油