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离心式压缩机机组安装技术 一、前言 心式压缩机机组安装技术是重要的工业技术之一， 对国民经 济的发展有着巨大的促进作用。 近年来， 我国离心式压缩机技术 虽然取得了飞速发展， 但依然存在一些问题和不足需要改进， 因 此，加强对离心式压缩机安装技术的控制， 对确保生产效益有着 重要推动作用。 二、离心压缩机研究现状 随着各行业发展规模的扩大， 对于离心压缩机的需求也在不 断增加。这也就给压缩机的发展带来了很好的发展前景。 国内在离心压缩机三元叶轮的各类反命题设计方法中， 以角 动量不同分布来控制叶片几何型线的方法应用较广。 角动量的分 布规律直接决定叶片载荷的大小并影响流动方向、 跨盘盖方向的 速度分布，而速度分布对叶轮二次流的强度及叶片表面边界层的 发展有决定性的影响， 这必然影响到对叶轮边界层损失、 分离损 失和二次流损失的控制， 因此合适的角动量分布是设计高性能叶 轮最有效的手段。 席光等人发展了一种以三维粘性分析为参考准 则的实用设计方法， 并利用 CFD 软件 FLUENT5.4 进行了数值计 算，计算结果表明： 角动量的不同分布对离心压缩机叶轮的压比 和效率有明显的影响。 在发展以三维粘性分析为参考准则的离心压缩机三元叶轮 的实用设计方法的基础上， 王晓峰等人又探讨了将离心叶轮内部 的三维粘性流动求解与试验设计技术以及响应面方法相结合的 优化设计方法。 响应面方法是试验设计与数理统计相结合的优化 方法，在试验测量、经验公式或数值分析的基础上，对指定的设 计点集合进行连续的试验，并在设计空间构造测定量的全局逼 近，这样便可以全面观察响应变量在设计空间的变化。 在详细探 讨响应面优化设计方法的基础上， 他们以某工业离心压缩机中间 级叶轮为研究对象， 采用响应面方法对其进行优化设计， 结果表 明：与原始叶轮相比，性能有较大改进。 三、离心式压缩机机组安装技术 施工前的技术准备 离心式压缩机安装前 ,其压缩机组技术资料必须齐全 , 其中 包括出厂合格证 ,重要零部件材质合格证 , 随机管材、 管件、阀门 等质量证明 , 机壳及附属设备水压试验记录 ,转子制造质量检验 证书,转子动平衡及叶轮超速试验记录 ,机器装配记录 , 机器试运 转记录 , 机器安装用平、立面布置图、基础图、装配图、系统图、 配管图 , 安装、使用说明书 , 机组装箱清单 ,基础交接的验收记录 , 交接资料。 压缩机机组的运输和吊装 压缩机出厂的包装运输要执行相关规范的规定 , 机组在吊装 时应根据包装标记或设备重心受力点进行吊装 , 吊装作业过程中 要使机组及部件保持水平状态 , 不得将钢丝绳索具直接绑扎在机 器加工面上 , 绑扎部位要进行垫衬保护 ,或将钢丝绳用胶皮管套 好 , 严禁撞击 , 吊装时最好能使用吊装带。 机组的开箱验收及保管 按规范的相关规定执行。开箱验收由建设单位组织 , 监理单 位参加 , 施工单位、制造厂家人员以及相关专业人员参加验收合 格后,各方签字 ,由施工单位妥善保管。 精密零件等应按技术文件 要求存放在库房内的货架上 ,保证通风和干燥 , 随机的技术资料、 专用工具及计 量器 具应清点造册 , 妥善保管。 设备安装现场应具备的条件 压缩机的基础必须具备安装条件 , 基础附近的地下工程及地 坪应完成 , 运输、消防通道应畅通无阻。厂房或临时设施应能防 止风、沙、雨、雷的侵袭 , 特别是有其他交叉作业的 ,一定要在压 缩机施工现场的顶部加固棚架 , 免受落物侵袭。安装现场周围不 许动火,安装现场的环境温度不应低于 5C ,同时施工现场用的 水、电、气和照明应供应正常。现场应配备有足够的消防器材 , 机组安装用工具应齐备 , 计量器具应周检合格 , 精度等级达到规 定的要求。施工现场应整洁、无灰尘 , 具备材料、零部件存放、 待装的条件。 设备的基础验收 设备安装前 , 应认真做好基础的交接验收工作 , 办理基础交 接证书 , 土建施工单位提供基础合格证明以及中心线、标高、外 形尺寸的实测记录。当设计有要求时 , 还要提供基础的沉降观测 点位置及沉降观测记录。设备基础的外观不得有裂 ?、蜂窝、空 洞、露筋等缺陷。 机组就位前的准备 散装供货的变速机下机壳、压缩机、汽轮机、电动机的轴承 箱, 都应进行 4h 以上的煤油渗透试验 , 以无渗漏为合格。机器的 底座与混凝土接触部位要清理干净 , 去除油污、油漆、铸砂、铁 锈等 , 安装在机器下部 , 与机器相连接的设备检查、试压合格后 , 应预先吊装就位并初步找正 , 与机器连接的法兰口应加设盲板 , 避免脏物进入。 机组联轴器对中找同轴度 首先检查联轴器外观 , 应无毛刺、裂纹等缺陷。用千分表检 查其径向与端面跳动偏差,应符合相应规范的规定。直径w 100mm 时,径向跳动和端面跳动均