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生产标准化管理 一、 要做到生产标准化管理 管理者要从管理理念出发 传统企业的管理理念一直强调企业员工的工作责任心和工 作经验，产品质量的稳定依靠员工工作的自觉性来维持， 人其实 是管理中最不稳定的因素，随着现代企业中人员流动性的增加和 人员素质的不尽相同，给生产带来了诸多不稳定，因此这样的生 产保证是非常脆弱的。标准化的主要作用是把企业内生产成品所 积累的技术、经验，通过文件的方式来加以保存，不会因为人员 的流动，造成整个技术、经验跟着流失，因此有了标准化，每一 项工作即使换了不同的人来操作， 也不会因为不同的人，在效率 与品质上出现太大的差异。 企业的管理者必须转变管理理念， 降 低生产中的主观因素，通过制定一整套标准化文件， 将最佳的工 艺流程、最规范的作业操作及最有效的质量控制固化下来， 作业 人员只要按标准化文件要求执行， 就能保证生产的质量。生产管 理者的职责就是抓好标准文件的制定与更新， 监督作业人员按文 件执行。只有管理者的管理理念转变了， 生产管理标准化才能从 根本上实行。 二、 科学制定标准化文件 生产标准化管理的核心，就是科学地编制使用本企业生产的 标准化文件。企业标准化文件，一般分为管理类文件、生产技术 类文件和质量保证类文件。管理类文件主要制定企业的各项管理 制度；生产技术类文件主要包括工艺文件、各工序作业操作文件、 设备操作及设备维护保养文件等；质量保证文件包括原材料进厂 质量检验标准、过程质量控制文件、成品质量检验标准等。标准 化文件的语言必须简单明确， 能量化指标的尽量量化。 工艺文件 必须详细制定出影响产品生产和产品质量的各项技术参数及其 标准数据，做到操作清晰、数据准确，工艺文件必须涵盖公司的 所有产品，生产哪种产品就按照工艺文件上哪种产品的操作和数 据进行调整。工序作业、设备操作及维护保养文件最好采用图片 和文字相结合的方式，把标准作业方式和操作步骤用图片按作业 的顺序直观地呈现出来，既明晰准确，又避免由于语言不准确造 成的操作失误。质量类文件应清楚明确制定检测时间、 检测方法、 检测设备（包括检测设备的使用方法） 及质量标准和判定规则等， 质量缺陷最好也用图像表现出来， 使检验人员对缺陷有直观的印 象。这些文件经过试生产操作后将不适用的方面进行修改， 完善 后的文件则作为标准化模式固定下来， 一般普通员工只能按文件 执行操作，不能随意更改文件，尤其是关键技术参数，文件的修 改则必须由特定的人员经过相应程序和相关领导的审核批准方 能变更，并做好相应的变更记录。 三、现场的标准化管理 生产标准化管理不仅需要从文件上固化生产模式， 还需要对 生产现场进行标准化管理。 现场标准化管理的主要内容是规划现 场定置和区域划分，使对象物按生产需要、工艺要求而科学地固 定在场所的特定位置上，以实现人、物、场所三者最佳结合，缩 短作业人员与过程产品交接时间，消除作业员不必要的重复动 作，最终达到提高生产效率的目的。 第一，要进行工艺研究，工艺研究是定置管理的起点，它是 对生产现场现有的加工方法、 机器设备、工艺流程进行详细研究， 从而确定生产现场产品制造的工艺路线。 第二， 绘制生产区域定 置图，定置图绘制以简明、科学、适用、完整为原则，物形为大 致轮廓，尺寸按比例缩小，相对位置要准确，区域划分要鲜明。 第三，按照绘制的定置图，进行各区域分隔线、生产流程箭线的 标识。第四、对各区域、各设备、各种物料、工器具、半成品、 产成品等做好标识，不仅要清楚标识名称，还要进行状态标识， 如设备的状态：完好、在修、报废、闲置等，物料的状态：合格 品、不合格品等。第五、每个工序的工作现场，应将本工序的标 准作业指导书，安置在醒目位置，便于指导生产操作。 四、生产标准化管理应注意的问题 在标准化管理中还应注意以下几个问题： 1. 必须明确各岗位 作业人员的作业分工、职责与权限，做到职责权限界定清楚，工 作内容明确，避免管理职能重叠，造成人人管事，事事无人负责 的局面。 2. 不适用的标准化文件和现场定置必须及时更新， 并做 好变更记录。 生产中使用的标准化文件必须是满足生产和质量要 求的，淘汰文件必须杜绝出现在生产现场。 五、生产标准化管理的优点 作业明细化、程序化、流程化、标准化，有明确统一的作业 规范和行为标准， 有统一的操作手法和质量控制， 从而保证产品 的质量稳定性，这是标准化管理最明显的优点，不管是谁，只要 按照流程做，最终的结果都是一样的，它与个人能力、经验、权 力和地位无关；反过来，不管是谁如果不按流程做，他会寸步难 行， 处处遭到“封杀”。 不仅如此， 流程还使得每件工作的结果 都具有可追溯性， 即谁的错， 错在哪里， 怎么错的， 都能追查到， 这样，流程就使得各项工作越来越精细化。 生产的标准化管理还 可