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用焦炭作原料生产活性炭 0 引言 由于受山西省煤炭资源整合政策的影响， 我们大同地区很多 小煤窑都被关停了， 导致生产炭化料的原煤严重紧缺， 炭化料的 供给相当紧张 , 大多数活性炭厂停产。为了不影响我们大同煤矿 集团公司煤气厂活性炭厂的正常生产， 经过大家集思广益、 反复 地研究论证， 决定用焦炭替代炭化料来生产活性炭， 以解决原料 紧缺问题。 1 实验部分 焦炭与炭化料两种原料的性能对比 焦炭与炭化料虽然都是煤炭的深加工产品， 但是， 炭化料是 半焦产品。 由于它们在生产过程中的温度控制、 生产设备等生产 工艺条件不一样，生产出的产品性能、技术指标也不同。见附表 1： 由上表可以看出， 焦炭的灰份比炭化料的灰份高， 焦炭的挥 发份比炭化料的挥发份低，焦炭的水容量比炭化料的水容量低， 只是由于是同一种煤， 所以其结块性相差不大。 由于其炭化过程 中的控制条件不一样，其产品性能、指标也不一样，它们的孔隙 结构也不一样。炭化料要求煤的碳化温度在 600 C，它的最终产 品是半焦。而焦炭则要求煤的碳化温度在 900 C左右。对于活性 炭生产而言，碳化温度是影响活性炭孔隙结构、比表面积、吸附 能力等性能指标的主要因素。 从活性炭孔隙结构来说， 原材料的 初步孔隙结构对活性炭的进一步活化造孔起着关键性的作用。 600 C是煤碳化的最佳温度，它为下一步活化造孔，生产优质活 性炭打下了良好的基础。 而焦炭由于其在碳化过程中温度高， 初 步造孔时就造成炭表面孔隙的不正常发育。 两种原料生产出的活性炭的对比 由于焦炭的性能指标、 生产工艺与炭化料截然不同， 我们经 过不断努力，调整工艺，终于产出了中孔、大孔较为发达的活性 炭。见附表 2： 由上表可见，用焦炭产的活性炭与用炭化料产的活性炭相 比，用炭化料生产的活性炭其碘值偏高，灰份偏低，亚甲蓝也偏 低，是一种微孔较为发达的活性炭。 而用焦炭产的活性炭其灰份 偏高，碘值偏低，亚甲蓝偏高，是一种中、大孔较为发达的活性 炭。同时，它的外观也不好看，有黄的、白的杂质。经过后续加 工，基本上可以满足客户的需要。 2 结果与讨论 用炭化料生产出的活性炭，其外观色黑、无杂质，而用焦炭 生产出的活性炭其外观颜色不好，有黄色、白色的杂质。通过我 们的后续加工不仅使活性炭的外观变好看了， 而且，也使它的灰 份降低、碘值提高了。其生产效果是令人满意。现附部分数据见 表 3： 由上表可以看出， 经过后续加工后， 活性炭的品质得到了提 高，基本上可以满足客户的要求。 3 创新点 3.1 用焦炭做原料生产活性炭极大地缓解了我们目前原料 紧张的问题。 用焦炭做原料生产活性炭既解决了我厂粉焦的去向又 扩大了焦炭的应用，在拓展焦炭用途上具有里程碑的意义。 用焦炭做原料产出的活性炭虽然其灰份偏高，碘值偏 低，但是经过去石机降灰、 提碘后，基本上可以满足客户的要求。 用焦炭做原料产出的活性炭其外观不好， 有黄的、 白的 杂质，但是经过水洗后其外观就变得很漂亮。 用焦炭做原料生产活性炭， 使我们厂在金融危机、 原料 紧缺的情况下仍能创效，增加收益。这种小粒度焦卖给我们是 600元/ 吨，而炭化料的售价是 950元/吨，按常规 3吨炭化料能 产 1 吨活性炭的得率计算，用焦炭产活性炭的直接成本是 1800 元/吨，再加上后续的水洗去石成本 150 元/吨，那么用焦炭生产 活性炭的直接成本是 1950 元 / 吨。而用炭化料生产活性炭的直接 成本是 2850 元/ 吨，相比之下其成本直接下降了 900 元/ 吨，去 年卖出这种用焦炭加工的活性炭共计约 300 吨，使我们直接创效 27 万元。 4 结论 在炭化料极度紧张的情况下， 用焦炭替代炭化料来生产活性 炭是很值得推广的。 同时， 用焦炭替代炭化料来生产活性炭这一 举措又扩展了焦炭的用途。但是，它只能加工普通活性炭，如果 用它来进一步生产低铁、低氯等咼品质活性炭就很困难。