高层钢结构实例分解.pptVIP

2021/3/26 * 　栓焊组合节点中,梁的腹板应先栓后焊,以便栓孔的对准和摩擦面的贴紧,确保栓接质量。　　栓接时先用销钉穿孔定位,然后上30％的普通螺栓,再安装高强度螺栓,高强度螺栓应初拧达到50-70％的扭矩值,再终拧到规定值。　　单节柱焊接时应先焊上层梁,后焊下层粱,以便框架稳固,便于施工。柱一梁节点上对称的两根梁应同时施焊,而一根梁的两端不得同时施焊作业。柱一柱节点焊接时,圆管柱的对称两个半圆弧应由两名焊工同时焊接。梁的焊接应先焊下翼缘,后焊上翼缘,以减少角变形。 2021/3/26 * 5.2焊接工艺5.2.1安装焊接准备工作　　国内很少在高层建筑中使用的日产SMK490离心铸钢和厚度45mm的SM490A钢制构件,针对其中数量较多的或具有代表性的接头形式进行了相应焊接方法的工艺评定试验。试验钢材规格包括SMK490离心铸钢(壁厚45mm)、SM490A(板厚25mm)、H型梁(翼缘厚25mm)。焊接位置为柱一柱横焊、柱一梁平焊、T型角立焊。柱一枚、柱一梁焊接方法为CO2气保焊,T型接头为手工电弧焊,坡口形式及尺寸按设计要求。焊后外观及超声波检查合格后取样进行力学和物理试验,证明全部试验接头抗拉强度达到母材抗拉强度标准值。接头冷弯1800、侧弯(d=50α)、面弯、背弯(d=3α)无裂纹,洛氏硬度(HRB)均低于85．5,说明所采用的钢材在规定的焊接方法、焊接参数、焊接条件下,其焊接接头综合性能达到并超过了设计和规定要求。此外,采用的焊接材料和焊接设备技术条件均符合国家标准,性能优良。清渣、气刨、焊条保温等装置齐全有效。 2021/3/26 * 5.2.2手工电弧焊及气保焊焊材和设备　　焊条在高温烘干箱中烘干。低氢型焊条烘干方法为:在高温箱中加热到3800C后保温1．5h,再在高温箱中降温到1100C后保存,使用时从烘干箱中取出应立即放入100-1100C的焊条保温筒中,并在4h内用完。焊条烘干次数不得超过两次。焊丝包装应完好,如有破损面导致焊丝污染或弯折、紊乱时应部分弃之。　 CO2气体纯度不低于99．99％(体积比),含水量低于0.05％(重量比),瓶内高压低于lMPa时应停止使用。焊接前要先检查气体压力表的指示,然后检视气体流量并调节气体流量(20-80L/min)。　　焊机电压应正常,地线压紧牢固,接触可靠,电缆及焊丝无破损,送丝机应能均匀送丝,气管应无漏气或堵塞。 2021/3/26 * 5.3安装焊接程序及一般规定　　焊接的一般程序为:　　焊前检查--加热除锈--装焊垫板及引弧板--焊接--检验--填写作业记录。　　焊前检查坡口角度、钝边、间隙及错口量,坡口内和两侧之锈斑、油污、氧化皮等应清除干净。装焊垫板及引弧板,其表面清洁程度要求与坡口表面相同,垫板与母材应贴紧,引弧板与母材焊接应牢固。　　焊接时第一道应封焊坡口内母材与垫板之连接处,然后逐道逐层焊至填满坡口,每道焊缝焊完后都应清除焊渣及飞溅物,出现缺陷应及时磨去并修补。遇雨、雪天时应停焊,环境温度低于零度时应按规定预热、后热措施施工,构件焊口周围及上方应有挡风雨棚,风速大于5m／s时应停焊。一个接口必须连续焊完,如不得己而中途停焊时,应进行保温缓冷处理,再焊以前应加热。　　 2021/3/26 * 5.4典型节点的焊接顺序和工艺参数5.4.1圆管柱一柱焊接　　先在上下柱无吊装耳板侧由两名焊工在两个半圆弧对称焊至板厚的1／3时,切去吊装耳板。然后对称连续焊至坡口填满。　　坡口填满后应用磨光机磨平焊缝,焊接最后一层盖面焊缝。　　每两层之间焊道的接头应相互错开,两名焊工焊接的焊道接头要注意每层错开,如有焊瘤及焊接缺陷要铲磨掉后再继续焊接。　　焊接工艺参数:手工电弧焊焊条直径φ,电流170-180A,焊速150mm／min。气保焊焊丝直径φ1．2mm,电流220-300A,电压29-36V,焊速150-500mm/min,焊丝伸出长度约20mm,气体流量20-80L/min。 2021/3/26 * 5.4.2柱一梁焊接　　先由两名焊工同时焊接柱子对称侧的两个焊口,先焊接梁的下翼缘。梁腹板两侧翼缘的焊道要保持对称焊接,可由一名焊工在腹板一侧先焊l-2层后换至另一侧焊接,焊完24层后再换一侧施焊,反复倒换直至焊完。各焊道的接头在上下层间要错开。然后焊接上翼缘,仍由2名焊工同时对称施焊。　　焊接工艺参数:手工电弧焊焊条直径φ4mm,电流170-210A,焊速160mm／min。CO2气保焊焊丝直径φ1．2mm,电流260-340A,电压30-38V,焊速150-500mm／min,焊丝伸出长度约20mm,气体流量20-80L/mm。 2021/3/26 * 　6