钢材轧后控制冷却要点.pptVIP

2021/3/26 * ３．效果 ①冷却速度可以人为控制,容易保证线材质量。 ②稳妥可靠,适应范围大。 ③设备不需要深的地基 标准型生产的高碳钢线材,性能接近于铅浴淬火。 延迟型生产的低碳钢线材,可去掉退火工序,直接拉 拨。 2021/3/26 * 四．施劳曼法 斯太尔摩法:侧重二次风冷 施劳曼法: 强调在水冷区控制冷却,在运输机上 自然冷却 工艺特点: ①改进了水冷装置,强化了水冷能力,简化二次冷却 段的控制,降低生产费用。 ②采用水平锥螺管式成圈器,成圈后的线圈可立着进 行水平移动,冷却均匀,易于散热。 2021/3/26 * 主要优点: 由于是自然冷却,使得二次冷却过程基本不受车 间气温和湿度的影响,并可防止在相变过程中线圈相 互搭接而造成相变条件不一致。 主要缺点: 成圈后的二次冷却是自然冷却,冷却能力弱,对 线材相变过程中的冷却速度没有控制能力,线材质量 不如斯太尔摩法。 2021/3/26 * 五种型式:如图10-5所示 1 Ⅰ:垂直线圈和水平线圈进行空气自然冷却。 适合于各种碳素钢 Ⅱ:线圈仅呈水平状放置。低速空气冷却。 Ⅲ:吐丝后面加保温罩,罩内可装烧嘴进行加热保温。 适合某些需要缓冷的钢种。 Ⅳ:在运输机的后部加了冷却罩。适用于要求低温收集的钢种。 Ⅴ:经过一段空气冷却后,在一个辊道式连续退火炉内加热并 保温,然后进入水池急冷。主要用于处理奥氏体（不经水 冷 ）和铁素体（经水冷）不锈钢。 2021/3/26 * 1 2021/3/26 * １．控制冷却的理论基础是什么?请画出共析钢的 　　CCT曲线并分析之． ２．用图说明冷却速度对共析钢奥氏体转变温度及转 　　变产物的影响． ３．一般轧后控制冷却过程分几个阶段?各阶段的控 　　冷目的是什么? ４．分析线材马氏体型控冷的原理． ５．斯太尔摩控冷线的工艺布置特点是什么?它分哪 　　几种类型? 2021/3/26 * 名词解释: 亚动态再结晶　　　　　塑性功　　　　　　裂纹扩展功 有效晶间表面积　　　　再结晶区域图　　　固溶强化 位错强化　　晶界强化　　沉淀强化　　　　韧－脆转变温度 冷脆性 2021/3/26 * 7．钢材轧后控制冷却 目的:改善钢材的组织状态 提高钢材的性能 缩短热轧钢材的冷却时间 提高轧机的生产能力 冷却介质:气体、液体 （水最常用） 2021/3/26 * 7.1 CCT曲线及转变产物 控制冷却的理论基础:过冷奥氏体连续冷却转变曲线 （ CCT曲线） 图9-1为共析钢的CCT曲线 1 CC’:转变中止线 奥氏体分解停止,余下部分到更低温度转变为 马氏体 2021/3/26 * 1 CC’:转变中止线 V＜V C ’ P V＞V C M＋Ar VC’＜V＜V C P＋M＋Ar 2021/3/26 * 图9-2为转变温度和 转变产物与冷却速度 的关系图 2021/3/26 * 图9-3为亚共析钢的CCT 曲线 1 M 2 F+P+B+M 3 F+P+B+M 4 F+P 5 F+P 2021/3/26 * 一般轧后控制冷却过程分为三个阶段 ① 一次冷却:终轧温度 → Ar3（或Arcem） 即相变前 目的:控制变形奥氏体的组织状态,阻止奥氏体晶粒的长 大,阻止碳化物析出,固定因变形而引起的位错, 降低相变温度,为相变做组织上的准备。 开始快冷温度越接近终轧温