电脱盐装置多用途药剂自动注入系统.docx

电脱盐装置多用途药剂自动注入系统 一、概述 多用途药剂自动注入系统， 最初是针对炼油厂电脱盐装置研 制的破乳剂自动注入设备， 可直接对两级电脱盐装置的破乳剂注 入进行自动控制。 为了提高脱盐效果， 该装置特别考虑了在注破 乳剂的同时，还可注入脱钙剂、脱酸剂、脱金属剂等，使原有的 的电脱盐装置不但适应于轻质原油的脱盐问题，而且适应于高 钙、高酸原油的脱除，是原油电脱盐装置功能得到扩展和发挥， 由于该系统在原油电脱盐装置上应用较为成功， 随后又分别应用 于常减压装置塔顶缓蚀剂的注入， 目前又逐步推广应用在几乎包 括全厂在内的所有药剂注入场合。 本文仅以两级电脱盐装置的破 乳剂自动注入为例，对该系统加以阐述。 该系统主要以中心智能控制器为核心， 集微电子技术、 数字 处理、模糊控制技术为一体， 结合电脱盐装置破乳剂注入工艺要 求研制而成，由于该系统采用了新的控制工艺及先进的控制技 术，因此具有下述特点： 1、系统具有多用途。 2、手动 / 自动控 制功能齐全，自动化程度高。 3、可方便实现破乳剂注量的调整， 保证装置脱盐效果。 4、采用原剂注入方法，大大降低了劳动强 度，改善了操作环境。 5、避免了药剂在配置过程中的损耗，提 高了药剂的使用效果，操作使用非常方便。 6、当原油性质经常 变化时，可利用系统中设置的计量管进行在线破乳剂快速评选， 随时更换破乳剂品种，从而保证脱盐效果。 二、系统的技术指标 模拟信号采样精度优于± 0.3%。 注量精度为± 1%。 注量范围：0— lOOOppm；或0-500kg/hr任意选定。 供电电源：三相四线制 380VAC±5%,50Hz， 20A。 使用环境温度：0-- 60Co 环境湿度： 10%--85%RH。 外形尺寸：现场设备 2500X 1500X 1600 （长X宽X高）。 三、系统结构及原理 系统结构采用撬装式一体化设备， 所有单元部件采用防爆结 构。可根据现场需要放置在现场防爆区。主要设备有：防爆控制 柜，防爆加注泵， 不锈钢储槽， 防爆混合、 补液泵， 操作阀面板， 管路，托架等部件组成。 该装置通常可对两级电脱盐装置进行破乳剂自动注入， 即控 制两个注入点。 在本系统中采用组合方式， 将两套装置布置在一 个底座上，每级的控制相互独立，其控制原理完全一致。。 四、安装与接线 （一）安装 该系统可供两级电脱盐装置实现破乳剂自动注入， 共有两个 注入点。分别注入一、二级电脱盐装置的注水管线上。破乳剂在 管道中与水在输送过程中混合后进入电脱盐罐， 这种方案适应于 水溶性破乳剂， 若是油溶性破乳剂也可将注入点改注在混合阀前 的原油管线上。 该装置采用撬装式一体化结构， 设备安装比较简单， 整套装 置公用一个破乳剂入口，接管尺寸为 巾25,出口共有两个，采 用卡套连接，接管尺寸为 巾8X1不锈钢管，现场只需将该装置 的出口连接到破乳剂注入口位置即可。 装置的外形尺寸为 2500X 1500X 1600 （长X宽X高），安 装地面要求为坚固平整的水泥地坪， 该装置的操作位置在装置的 正面和后面，在安装时必须预留充裕的操作空间。 （二） 接线 装置的内部接线已经完成， 在现场的接线有两类， 包括系统 总电源接线和计算机接信号线（需要时）， （三） 系统总供电接线 系统总供电电源为380Vac土5% 20A,采用三相四线制供电。 要求配备绝缘等级和容量合适的供电电缆， 并将其连接到装置的 防爆控制开关箱的总电源接线盒上。 系统操作说明 准备工作 （本装置共有三套单点注入系统并联， 其中一套备 用。以下以单套为例说明） 1、系统操作前先详细阅读美国米顿罗公司提供的 MRO系列 计量泵使用说明书，关于泵本身的安装、操作、维护等，请按该 说明书进行，并使其达到运行条件。 控制器的工作参数的设定。 在该注入系统中， 每台控制器控 制一台泵的工作，具体操作根据智能控制器操作说明书进行即 可。 破乳剂注入装置操作阀门起始位置的设置。 该注入装置操作 阀门的总进口阀和每台泵的进口阀安装于管线上， 破乳剂注入装 置工艺流程，其余的操作阀门安装于面板上。 （二）系统启动 系统的启动按下列步骤进行： 合上防爆开关箱的总电源开关，总电源指示灯亮； 依次合上防爆控制箱的一级开关、 二级开关至自动档， 对泵 及控制器送电，此时控制器的数码显示器点亮，泵开始运行。 根据注入量大小对控制器进行设置 （根据控制器操作说明书 进行）。 观察泵的运行情况，检查泵的出口压力，检查各接头、阀门 有无泄露。 六、工业应用 在长期的实践应用过程中 , 由于得到了广大用户的认可 , 因 此除了在常减压装置应用外 , 同时逐步扩展应用于炼厂的其它工 业装置 , 目前已为我国炼油企业提供了大量量身定制的各种加药 装置上百套， 在企业提高生产操