生产计划编制根据.docx

生产作业计划的编制 1、 在制品定额法 在大批大量生产条件下， 车间之间生产上的联系， 主要表现在数量 上，而且大批大量生产的在制品占用量较稳定， 故可用在制品定额法 计算各车间的出产量和投入量。 2、累计编号法 在多品种成批轮番生产条件下， 可从产品的完工日期推算出各工艺 阶段需要投入和出产日期，以期的衔接达到量的衔接。 累计编号法是将各种产品分别编号， 每一成品及其对应的全部零部 件都编为同一号码，并随着生产的进行，依次将号数累计，不同累计 号的产品可以表明各车间出产或投入该产品的任务数量。 各车间在计划期应完成的出产量和投入量是各车间期末与期初的出 产累计号之差和投入累计号之差。 3、订货点法 适用于价值低、数量大、需求比较稳定的标准件、通用件的生产。 4、物料需求计划(MRP) ( Material Requirement Planning ) 物料需求计划法主要用于中小批生产， 是根据市场对产品的需求， 确定生产产品所需的部件、 零件与原材料等的物料需求计划来安排生 产，实现既压缩库存，又能保证所需物料的计划方法。 (1)MRP原理 (独立輛攻件)用什么？库弃管理INV己宥什么?(相关疥求件) (独立輛攻件) 用什么？ 库弃管理 INV 己宥什么? (相关疥求件) 还缺什幺? (建议) 加工计划 MRP逻辑流程图 (2) MRP运算后生成的中间信息 毛需求(Gross requirements)要生产什么？预测和订单组合(不是简 单相加) 计划接收量(Scheduled receipts)前期在制，也可理解为正在途中即将 到达的物料。 预计可用库存(Projected Available balance)已有了什么？即每个时区 的期末库存余量 预计可用库存=前一时区末的可用库存 +本时区计划接收量-本时区 毛需求+本时区计划产出量 净需求(Net requirements )还缺什么？ 净需求=本时区毛需求-(前时区期末的可用库存 +本时区计划接收量) 计划产出量(Planned order receipts)为了满足净需求应生产量(考 虑批量) 计划投入量(Planned order release)什么时间下达订单即投入生产 或订货(考虑提前期、废品率 ) 编制物料需求计划，首先确定市场对企业产品的需要量和需求日期 （交货期）；然后根据产品的层次结构及单位产品中各种部件、零件 与原材料等的数量（产品的层次结构图）和生产提前期，确定各种部 件、零件与原材料等在每个时区（月、周、日）的需要量，将所有物 料的需求汇总得各时区的总需要量；最后考虑库存量和计划接收量， 求得各时区的计划产出量，作为各车间的生产任务安排 .