生产车间2017年度工作总结.docx

生产车间2017年度工作总结 【第1篇】生产车间2017年度工作总结 伴着新年欢快的气氛，2017年在紧张和忙碌中过去了。回首过 去的一年，或许没有轰轰烈烈的战果，但也确实经历了不平凡的考验 和磨砺。在这辞旧迎新之际，对本部门一年来的工作做以总结，同时 祈愿我们公司明年会更好。 2017年生产车间全体员工齐心合力，克服了种种不利因素，在 相关部门的协助下，按照年初制定工作计划展开工作，总体上完成了 公司下达的工作目标： 一、生产计划完成率100%，供货及时率95%以上 截止12月27日本年度共生产公司产品779862 f极其中xx x产品（包括xxx附件）共生产 375217极f ,xxx（包括xx x附件）产品共生产107888极J,xxx产品共生产20298台f, xxx产品共生产28254台f ,xxx产品共生产40400极J。外购 xxx产品共入库34107台f ,xxx产品共入库1645台f ,xx x产品共入库331台f ,xxx产品共入库2475 f台，xxx产品共 入库1748台f ,xxx产品共入库12043台J、xxx产品共入库 20321 台J。 8月份以后，长沙、沈阳、郑州、北京、四川等地陆续订货， 而且订单大且供货期短，为了保证按期交货，生产车间克服了人员不 充足，设备模具故障频出，外购部件供应不及时等困难，调整工作时 间，周日不休息，晚上经常加班到 6： 00? 00,合理调配人员， 打破班组界限，积极与外协及库房沟通，充分利现有的人、机、料、 法、环，尽可能以最短的时间发货。 二、设备完好率95%以上，安全事故率为0 本年度车间能按年度保养计划进行设备的月保养，并能按设备 周期检测计划进行关键检测设备的周期校准。设备出现问题做到早准 备，早发现，早解决。生产设备基本可满足公司的生产需求。车间天 天不忘安全，不管什么情况，都严格遵守安全守则，按操作规程工作。 全年度未发生重大人身伤害、设备损坏之类的安全事故。生产人员事 故为0。 年初按设备维护保养计划完成了热脱扣检测、型式试验设备的 校准工作，保证了产品检测的可靠性。通过对端子加工机以及线圈加 工设备送料气缸的修复，解决了风压不足0.7mpa设备不能工作的问 题，现在0.5mpa左右即可正常工作。5月份更换了一台注射机的控 制系统，并通过几次集中维修，更换密封圈及易损、老化部件，解决 了设备漏油的问题，同时也基本消除注射机的现有其它隐患。 另外，车间组织利用不常用的焊机改造成焊接xxx产品静触 头的设备，避免了以往xxx与XXX产品在某些焊接工序上存在着 人员设备上的冲突，现在二种产品可以由不同人员在二台设备上同步 加工，大大提高了生产效率。 三、按5S进行现场管理 经过查找相关资料补充、细化了原来的5s管理规定、工位器具 管理规定、周转搬运管理规定。对车间现场的原料部件、合格品、返 修品、废品、工量具、工位器具、生活用品、生产垃圾等都做了详细 规定。并组织班组长及其成员学习，将5s管理深入传播到员工当中。 对生产现场以车间班组为单位划分 5s区域及责任人，每个班组的每 台设备，工作台都有专人负责，做到日清扫、周整理、月整顿。 完善对责任人、责任班组的考核监督制度，坚持对各班组的 5s 运行情况进行监督考核。按照班组 5s考核表不定期对各班组的现场 时行检查，将检查结果进行汇总分析，对多次检查不合格的班组和个 人按照相关规定处理。并根据个人德（敬业精神、责任感及道德行为 规范）、勤（工作态度）、能（技术能力，完成任务的效率和质量、出差 错率的高低）、绩（工作成果、能否开展创造性的工作）进行评选， 将优秀员工上报到公司给予一定的奖励。 四、 制定并实施车间各项工作流程 年初按公司要求制定了各班组班组（零件班，预装配班，装配 班，成品班，维修班）、退回产品处理、不合格品处理、废品处理、 外购整机产品检测等工作流程，并下发各班组进行消化吸收，逐步按 照已制定的工作流程进行每项工作， 使之成为一种工作习惯。在实际 运行中不断对近各种工作流程做以总结，提高工作流程的适用性和有 效性。经过近一年的运行，对生产管理，提高工作效率，避免质量问 题起到了积极的作用。 五、 减少不必要返修工序，控制返修工时 制定完善了新的工资管理规定，每批次零部件、产品完成后， 由班长收集核实班组成员在本批次零部件、产品所完成工作及数量， 确认无误后在工票上签章，并连同本批次零部件、产品的临时计划单、 入库票、成品转序卡/交检单一起交到车间统计上账。取消原来与返 修相关的计件工序，工票上只能反映出所做的返修工作及数量， 返修 工时由车间给出。同时，根据实际情况对车间计件工资的基数提高了 1?5%，如有加班，除计件工资外，每小时还有一定的加班工资。 按新的工资统计方法计算工资后，返修工