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从检测标准及仪器的发展看机床测试技术的创新 i=r 2010年南京•中国数控机床展览会展会占用南京国际博览 中心目前能使用的全部 6馆3厅，展出面积78000m2展出国产 数控机床和大型量仪 800 余台套，各种量具、刃具、夹具、 磨具、超硬材料及其制品、数控系统、数显装置、机床电器、床附件、机床功能部件、机床辅机以及机床零部件等数万件。床展品中，金切、成形、特种加工、制造单元类实物展品达余台套，其中金切机床展品包括了通用机床分类标准中的车、镗、磨、齿轮加工、螺纹加工、铣床、刨插、拉、锯等所有机 磨具、超硬材料及其制品、数控系统、数显装置、机床电器、 床附件、机床功能部件、机床辅机以及机床零部件等数万件。 床展品中，金切、成形、特种加工、制造单元类实物展品达 余台套，其中金切机床展品包括了通用机床分类标准中的车、 镗、磨、齿轮加工、螺纹加工、铣床、刨插、拉、锯等所有 机 机 700 钻、 11 大类 80余种 600余台。有加工中心近 200余台，数控车床和车 削中心 170余台，数控铣床 20余台，数控铣镗床 20 余台；数控 磨床 80 余台，数控齿轮机床 40 余台，数控钻床、钻削中心和攻 丝机床 30 余台，特种加工机床 50 余台，成形机床 40 余台（其 中数控 20 余台）。本次调研着重考察机床数控系统的发展现状、 检验方法及涉及到的检验设备。 检测标准的发展与测试技术的创新 目前，我国数控机床制造商大部分采用了 ISO 230-2 数控机 床轴线的定位精度和重复定位精度的测量等相关标准，并按照机 床轴线的定位精度和重复定位精度的测量等相关标准， 并按照机 械行业标准 JB/T 8771.4-1998 机床线性和回转轴线的定位精度 的标准中规定的误差数值要求为基础来检测机床精度， 因此， 我 国大部分的机床制造商机床交货时的合格与否就主要按机床运 行轴的定位精度和机床几何精度来执行，但对于 ISO 230-4 圆弧 插补精度标准检测仅作为机床制造商内部精度控制的检测。 而对 于 ISO 230-6 数控机床对角线检测的标准则了解甚少，更不用说 采用 ISO 230-6 标准来控制和提高数控机床的精度了。 事实上，我国的机床使用者在机床加工过程中不仅仅是直线 加工， 而大部分是在平面上或是整个行程的空间范围内进行。 在 执行 JB/T 8771.7-1998 标准试件加工或交钥匙零件加工有时却 很难达到图纸的要求。 这是因为零件的加工精度除了受刀具、 夹 具等工艺因素影响外，而且与机床的几何精度和运动精度有关。 机床最大的位置误差相应就变成机床加工中综合的定位精度误 差、垂直度误差和直线度误差。 利用常规的激光干涉仪来测量这 些误差是很难很昂贵的， 这通常要几天停机时间并且需要熟练的 操作人员来完成这些测量。此外，具有 3D误差补偿功能的高端 控制器也是既昂贵又紧俏的。 由此可见， 测试技术的发展和创新 要求机床检测标准要不断地更新， 而检测标准的变化又体现测试 技术的进步。 测量仪器、测试技术的发展与创新 2.1 激光干涉仪 世界上著名的激光干涉仪生产商主要有英国雷尼绍 (RENISHAW公司，最新代表产品 XL-80系列；美国光动 (0P TODYNE公司，代表产品MCV系列。前者基于迈克尔逊干涉 原理，也称分光干涉原理， 后者基于激光多普勒频差效应的原理。 还有美国 API 激光干涉仪， 代表产品 5D/6D 激光干涉仪， 突出特 点是一次安装能够同时测量线性轴的六个误差 （ 1 个位置度误差， 2 个直线度误差， 3 个角度误差）。 2.1.1美国光动（OPTODYN于品特点和矢量测试技术 美国光动公司生产的激光干涉仪基于多普勒频差效应的原 理，在测量原理上和光学系统上与其它激光干涉仪不相同， 最直 观的区别就是少了干涉镜。 然而，对于大多数控制器， 只允许单轴的螺距误差能被补偿。 高档的数控系统具有一些选配功能， 但需增加更多的成本。 在这 种情况下3D体积定位误差测量，工件程序可以以G代码补偿（自 动修正X、Y和Z的位置）以实现在零件加工上得到更高的精确 度。此外，补偿工件程序或 G码也使得高端控制器变为非必须。 因此，一台低成本的CNC机床可以得到高端机的效果。而且，仅 工件大小的校准可以在小尺寸上采集更多补偿点从而得到更高 的精度。测量数据进行分析并产生了补偿后的 G代码程序，并利 用该程序再次对机床做了测量， 结果显示补偿前和补偿后有明显 区别，补偿后的精度有明显提高。 2.1.2 成都大达双频激光干涉仪特点与技术指标 成都大达工程技术XX公司生产的双频激光干涉仪，具有先 进的稳频系统；分辨率高、速度快、工作可靠；激光器的工作寿 命可达 3 万小时；模块化结构设计，体积小、重量轻；丰富的应 用软件