加工工艺简介_弯曲木解读.ppt

弯曲木工艺 弯曲成型部件的加工 在木制品生产中经常需要制造各种曲线形体 , 加工制造这 类部分的方法主要有方材弯曲 , 薄板弯曲 , 锯口弯曲和 V 形槽折 叠成型等几种方式 . 方材弯曲 方材弯曲工艺就是把制成的直形毛料 , 加压弯曲成曲线 形 . 主要包括以下几个工序 : 选料 , 毛料加工 , 软化处理 , 加压 弯曲 , 干燥定型等 . 1 毛料的选择和准备 不同树种木材的弯曲性能差异很大 . 一般来说 , 硬阔叶材的 弯曲性能优于针叶材和软阔叶材 . 幼龄材和边材比老龄材 , 心材的 弯曲性能好 . 因此 , 毛料的选择要按断面尺寸和加工形状来挑选弯 曲性能合适的树种 . 毛料含水率对弯曲质量和加工成本都有影响 , 含水率过低 , 容易产生破坏 ; 含水率过高 , 弯曲时因水分过多形成静压力 , 也 易造成废品 , 并且延长弯曲的定型干燥时间 . 一般不进行软化处 理而直接弯曲的方材毛料含水率以 10%-15% 为宜 ; 软化处理 的弯曲毛料含水率应为 20%-30%. 配好的毛料需要预先进行表面刨光 , 加工成要求的断面和长 度 . 对于弯曲形状不对称的部分 , 弯曲前在弯曲部分中心位置划线 , 以便对准样模中心 . 2 软化处理 软化处理的目的是使木材具有暂时的可塑性 , 以使木材在较 小力的作用下按要求变形 , 并在变化状态下重新恢复木材原有的 刚性 , 强度 . 因此为了改变木材的弯曲性能 , 需要在弯曲前进行软 化处理 . 软化处理的方法可分为物理方法和化学方法两类 . (1) 物理方法 又称水热处理法 , 用水作为软化剂 , 同时加热达到木材软化的 效果 . 有蒸煮法 , 高频电加热法 , 微波加热法等 . a 蒸煮法。 采用热水煮沸，或者高温蒸汽蒸煮。高温蒸汽蒸煮的方 法是把木材放在蒸煮锅内通过饱和蒸汽进行蒸煮。毛料间要有空隙，蒸煮 才均匀。采用饱和蒸汽可以防止木材表面过干而开裂。毛料蒸煮的时间随 树种，材料厚度，处理温度等不同而变化。在处理厚材时，为缩短时间采 用耐压蒸煮锅，提高蒸汽压力。若蒸汽压力过高，往往出现木材表面温度 过高，软化过度，而中心层温度还较低则软化不足，弯曲时凸面易产生拉 断。通常在 80 度以上温度水蒸时，约需处理 60-100min ，用 80-100 度蒸汽 汽蒸时约处理 20-80min 。用水蒸的方法处理，将木材含水率增大，干燥定 型时间延长，废品率增加。 榆木，水曲柳蒸煮处理参数 B 高频电加热法。 将木材置于高频振荡电路工作电容器的两块 极板之间，加上高频电压，即在两极之间产生交变电场， 在其作用 下，引起电介质（木材）内部分子的反复极化，分子间发生强烈摩 擦，这样就将电磁场中吸收的电能变成热能，从而使木材加热软化。 电场变化越快，即频率越高，反复极化就越剧烈，木材软化的时间 就越短。高频加热时，电极板常与木材相接触。 c 微波加热。 这是 20 世纪 80 年代才开发的新工艺。微波频 率为 300-300000MHz ，波长为 1000-1mm 。他对电介质有穿透能 力，能激发电介质分子极化，振动，摩擦生热。 （ 2 ） 化学方法 a 液态处理法。 将气干或绝干的木材放入 33-78 度的液态氨 中浸泡 0.5-4h 之后取出，此时木材已软化，进行弯曲成型加工后， 放置一定的时间是安全部蒸发，即可固定其变形，恢复木材的刚 度。 B 气态氨处理法。 将含水率 10%-20% 的旗杆材放入处理罐 中，导入饱和气态氨，具体时间根据木材厚度决定。用该法软 化处理成型的弯曲木，其定型性能不如液氨处理的弯曲木。 C 氨水处理法。 将木材在常温压下浸泡于 25% 的氨水中， 10 余天后即具有一定的可塑性，便可进行弯曲定型。 D 尿素处理法。 将木材浸泡在 50% 的尿素水液中，在一定 温度下干燥到含水率为 20%-30% ，然后再加热到 100 度左右， 进行弯曲干燥定型。 e 碱液处理法。 将木材放在 10%-15% 氢氧化钠溶液或 15%- 20% 氢氧化钾溶液中，达到一定时间后木材即明显软化。 以上介绍的几种化学药品处理弯曲加工的木材的方法，木材 软化充分，不受树种限制，但会产生木材变色和塌陷。当前生 产中虽未采用上述几种方法，但它是实用性，可行性极强的木 材软化方法。 3