天然气液化工艺技术比较-文档.docxVIP

天然气液化工艺技术比较 基本负荷型 LNG 大多采用丙烷 / 混合制冷（ C3/MR） 工艺 C3 是工艺代号） ， 该工艺是由空气产品及化学公司 APCI ）于 20 ）于 20 世纪 70 年代 发明的， 全世界大约 95% 的 LN G 工艺是在该工艺的基础上演 变而来的， 该工艺通常采用蒸汽轮机或燃气轮机驱动压缩机， 造技术的发展， 丙烷 / 混合制冷工艺得到更加广泛的运用， 置的生产规模达到了每年 400X104 t 。 冷却方式可采用水冷和空冷等。近年来，随着低温热交换器制 冷却方式可采用水冷和空冷等。近年来， 随着低温热交换器制 近期LNG工业快速增长再次刺激了 LN G工艺的技术发展， 也使一些传统的 LNG 生产工艺得到了关注， 尤其是混凝土结构 的、驳船型、浮式 LNG 装置等小规模 LNG 项目的应用。例如： Phillips 在大西洋 LNG 项目（ the At lant ic LNG project 中， 采用复迭式工艺， 使该工艺再次受到关注。 Pritchard 在 PRICO 工艺的基础上对单混合制冷工艺的功耗效率进行了很大 改进， 使该工艺能用于陆上或海上 LN G 生产装置。 、比较基础 由于技术内容无法公开获得， 所以在实践中对不同工艺的 逐项比较是很困难的。因此， 笔者仅使用相同的条件（ 冷却介 质、原料气、标准、费用） 对优化的丙烷 / 混合制冷工艺与其 他较好的 4 类工艺进行了比较， 它们是： 丙烷/ 混合制冷工 艺（ C3/ MR） 、复迭式制冷工艺（ CCS ） 、改进的双混合式 制冷工艺（ DMR） 、改进的单混合式制冷工艺（ SMR） 和带预 冷的氮膨胀制冷工艺（ 工艺代号为 N2） 。为方便比较，假定 原料气LNG 装置采用相同的预处理单元。研究的限定条件为： 温度为25 C、压力为60 MPa；原料气组分体积含量为甲烷 85. 1% 、乙烷 6. 5%、丙烷 3%、丁烷 1. 2% 、戊烷及重组分 0. 原料气 5%、氮气 1. 5%、二氧化碳 2. 2%； 环境平均温度 27 C； 回 收的 LPG 组分重新注入 LNG； 所有的工艺都采用空气冷却系统； LNG 的贮存及装载设施， 通用设施不在研究的范围内。 二、工艺流程简述 笔者选用最新型的丙烷 / 混合制冷工艺作为比较研究的参 考。丙烷/ 混合制冷工艺以丙烷作为预冷介质， 混合制冷剂（ 氮 气、甲烷、乙烷、丙烷） 作为液化介质， 选用一台燃气透平驱 动压缩机， 对丙烷进行压缩并经空冷后冷凝。气相和液相制冷 剂依次冷却及膨胀， 达到预定的最佳制冷曲线。天然气在热交 换器中被液化， 丙烷循环为混合制冷剂及天然气提供预冷冷量。 复迭工艺流程是一个复合制冷系统。该工艺采用高沸点制冷剂， 制冷循环通常采用封闭式的制冷循环， 甲烷采用开式的循环， 用釜式热交换器和板式热交换器冷却天然气。使用这种换热器， 可以使其传热温差非常大， 当甲烷压缩机的压缩比限定后， 在 高于环境温度条件下， LNG 和闪蒸气进入 LN G 罐， 尾气经压 缩机增压后返回液化单元原料气入口， 构成甲烷循环的一部分。 为下一级的制冷剂提供冷量，使用纯净的单组分。丙烷和乙烯 为下一级的制冷剂提供冷量， 使用纯净的单组分。丙烷和乙烯 双重混合制冷工艺（ DMR） 采用甲烷、乙烯、丙烷和丁烷混合 物作为预冷介质， 制冷剂压缩后经过空气冷却系统冷却、膨胀 以提供冷量。单重混合制冷工艺（ SMR 以提供冷量。单重混合制冷工艺（ SMR） 中只有一个制冷循环 将天然气在环境温度和同一压力下变为 LNG制冷剂为氮气、甲 烷、乙烷和丙烷的混合物， 制冷剂在压缩机组级间经空冷器部 分冷凝， 气相被压缩冷却并与液相混合后进入板翅式换热器冷 却和膨胀。 天然气在同一热交换器中预冷和液化。 氮气膨胀制冷 工艺使用丙烷作为预冷介质， 氮气为液化制冷剂。氮气由丙烷 预冷， 冷却后的氮气在三台膨胀机中膨胀。从工艺流程可以看 出， 单混合制冷工艺流程、 氮气膨胀制冷循环流程工艺简单， 设 设备备数量少， 装置占地面积小； 丙烷 / 混合制冷工艺流程、双复 迭式制冷工艺流程、双重混合制冷工艺流程工艺较复杂， 数量多， 装置占地面积较大； 氮气膨胀制冷循环流程因其制冷 剂单一， 易获得， 更适合于边远地区或海上平台。 设备 三、主要工艺设施 驱动制冷压缩机的燃气轮机常用的有 GE？？ 5C（ 双轴、可 变速） 和 GE？？ 7EA（ 单轴、不可变速） 两种机型， 都是由 GE（ General Electric ） 公司制造的。这些燃气透平机组在 LNG 领域的应用较为成功， 并且自身能耗相对较低。作为预冷 及复迭式制冷中的多级压缩机通常采用离心式压缩机，它们的 及复迭式制冷中的