盾构隧道联络通道及泵房施工方案.doc

盾构隧道联络通道及泵房施工方案 1、联络通道及泵房地层加固 地层加固采用地面袖阀管分层注浆加固，进入不透水层泥岩层不小于2.0m；当泥岩层不足2.0m时，则进入圆砾层累计不小于3.5m；如圆砾层下为较厚粉砂岩层时，则进入粉砂岩层不小于4.5m。井加固的土体应有很好的均质性、自立性，地层加固需在区间隧道穿越前完成。 袖阀管注浆参数：A、注浆浆液主要采用单液浆，水泥采用42.5级的普通硅酸盐水泥，水灰比0.5:1~1:1；B、接口位置采用普通水泥浆、水玻璃和抗分散剂外加剂的复合浆液，水泥采用42.5级的普通硅酸盐水泥，水玻璃模数为2.4~2.8，浓度为30~45Be`，复合型浆液水灰比宜为（0.6~1）：1，体积比应为1：（0.3~0.1）；c.注浆压力为0.2~1.0Mpa，注浆速度应控制在10~50L/min，注浆压力逐步。袖阀管采用Ф48mm（PVC材质），注浆参数供试验前参考，实际注浆参数根据现场试验确定。 图8.24平面加固区域示意图 2、联络通道及泵房结构施工 （1）施工工艺流程 联络通道施工工艺流程如下图所示： 图8.25 联络通道施工工艺流程图 （2）施工组织与方法 打开通道洞门前，先对正洞管环进行加固(以通道为中心两边共计6环管片)。纵向加固采用[14b槽钢，在管片起重螺母处用Φ50螺纹及M36螺栓栓接，环向加固采用I16工钢拱架，拱架和槽钢间采用M27螺栓连接，钢拱架和管片间隙以木楔背紧，加固方式如下图所示： 图8.26 衬砌环加固方案示意图 （十一）洞门施工 1、施工流程 图8.26 洞门施工工艺流程图 2、拆除洞门 洞门施工之前，首先对近洞口3环管片进行处理，从衬砌压浆孔内注入聚氨脂水泥浆，待其固结后再将洞口临时密封（折页式压板、帘布橡胶板等）拆除干净，利用专用工具进行洞门环的拆除，先拆一块邻接块，然后再自上而下依次拆除。砂浆凿除采用人工手持风镐施工，凿至洞门圈内混凝土表面完全出露，清理干净。 3、洞门防水施工 区间隧道的洞门处结构复杂，拐角（又称盲区）多，施工缝、变形缝多，是防水工作的重点，也是防水施工的难点。盾构机在进出隧道时，管片缺乏后座顶力，管片间的压力松弛，接缝间隙一般稍大，易渗漏水，因此靠近洞门的盾构区间隧道也是防水的重点，应引起足够的重视。 4、洞门衬砌施工 （1）钢筋绑扎 钢筋在地面进行加工，保证主筋弧度准确、圆顺；运至工作面进行绑扎、焊接，利用预埋钢筋或植筋作为固定钢筋；模板侧的钢筋绑上混凝土预制块，以保证混凝土保护层厚度，避免发生漏筋现象。 钢筋绑扎、焊接完备后，利用电桥检验钢筋与管片预埋钢板以及洞门钢环是否接通，若不接通必须补焊。 （2）立模、浇筑混凝土 洞门模板采用按设计图特殊加工的钢模板，确保洞门的尺寸精度，立模前涂脱模剂，确保混凝土表面的光洁、美观。模板、钢筋、止水条等经检查验收达到设计、规范要求后浇筑混凝土，采用商品泵送混凝土，塌落度控制在设计范围内，混凝土直接泵送入模，分层浇筑，插入式振捣器捣固均匀，确保混凝土密实，无蜂窝、麻面现象。 （3）拆模、养护 拆模时间保证3天以上，拆模时注意避免磕碰混凝土结构棱角。洒水养护，保证14天龄期内混凝土表面湿润。 5、洞门保圆措施 钢模之间用螺栓连接，模板安装经精确定位后，沿径向每36°设一径向支撑杆，以防模板变形；端头模板设斜支撑，防止跑模；为防止混凝土浇筑时模板上浮，上部模板焊接支撑，顶部撑在端墙结构上。