精益生产管理的十大工具和实施步骤.docxVIP

一、何为精益生产 精益生产（ LeanProduction ，简称 LP）是美国麻省理工学院数位国际汽车计划组织（ IMVP）的专家对日本“丰田 JIT （ JustInTime ）生产方式”的赞美之称，精，即少而精，不投入多余的生产要素，只是在适合的时间生产必要数量 的市场急需产品（或下道工序急需的产品）；益，即所有经营活动都要有益有效，具有经济性。精益生产是目前工业界最正确的一种生产组织体系和方式。 精益生产既是一种以最大限度地减少公司生产所占用的资源和降低公司管理和营运成本为主要目标的生产方式，同时它又是一种理念，一种文化。实施精益生产就是决心追求完美的历程，也是追求优秀的过程，它是支撑个人与公司生命的一种精神力量，也是在永无止境的学习过程中获得自我知足的一种境界。其目标是精益求精，尽善尽美，永无止境的追求七个零的终极目标。 二、精益生产的四个特点 大多数的公司都已经认识到了精益生产对公司的一个重要性，自然精益生产管理公司也是同样的，精益生产在一 定的程度上会让公司的生产效率提高，同时还能够在一定的程度上增强公司的自己的竞争能力，可是虽然好多的公司 都想实行精益管理，可是却没有真实的理解精益生产的一个特点，那么精益生产管理有什么特点呢 ? 1、除去一切浪费，追求精益求精 精益生产的特点是除去一切浪费，追求精益求精和不断改良。去掉生产环节中一切无用的东西，每个工人及其岗 位的安排原则是必须增值，撤除一切不增值的岗位。精简是它的中心，精简产品开发设计、生产、管理中一切不产生 附加值的工作，旨在以最优品质、最低成本和最高效率对市场需求作出最快速的响应。 2、强调人的作用，发挥人的潜力 精益生产方式把工作任务和责任最大限度地转移到直接为产品增值的工人身上。而且任务分到小组，由小组内的 工人协作肩负。为此，要求工人精晓多种工作，减少不直接增值的工人，并加大工人对生产的自主权。当生产线发生 故障，工人有权自主决定停机，查找原因，做出决议。小组共同工作使工人工作的范围扩大，激发了工人对工作的兴 趣和创新精神，更有利于精益生产的推行。 3、零浪费目标 库存是 祸端 ：高库存是大量生产方式的特点之一。由于设施运行的不稳定、工序安排的不合理、较高的废品率 和生产的不平衡等原因，经常出现供货不实时的现象，库存被看作是必不可少的 缓冲剂 。但精益生产则认为库存是 公司的 祸害 ，其主要原因是：①库存提高了经营的成本；②库存掩盖了公司的问题。 生产中的无效劳动和提前进入库存的剩余劳动都是浪费。为根绝这些浪费，精益生产方式要求绝不留情地撤掉不 直接为产品增值的环节和工作岗位。 4、追求完美，永不知足 精益生产方式则把 无止境地追求完美 作为经营目标，追求在产品质量、成本和服务方面的不断完善。这一思想 是区别于大量生产方式的重要特点， 也是精益生产走向成功的精神动力。 准时化生产方式 （ JIT ）和精益求精流程 （ CIP）是精益生产追求完美的思想体现。 精益生产方式竭力追求生产的合理性、高效性，追求能够灵活多样地生产适应各样需求的高品质产品的生产技术和管理技术，其基来源理和诸多方法，对制造业具有积极的意义。 三、精益生产的六个优势 基于以上特点，及与大批量生产方式相比，精益生产方式的优势主要表现在以下几个方面： 1、无论是在产品开发、生产系统，仍是公司的其他部门，与大批量生产方式下的公司相比，所需人力资源均能减 少一半； 2、新产品开发周期可减少一半以上； 3、生产过程的在制品库存可减至大量生产方式下一般水平的十分之一； 4、公司占用空间可减至采用大批量生产方式公司的一半； 5、成品库存量可减至大批量生产方式公司平均库存水平的四分之一； 6、产品品质可提高三倍。 四、精益生产的十大工具 1、准时化生产 (JIT) 准时生产方式是起源于日本，其基本思想是“只在需要的时候，按需要的量生产所需的产品”。这种生产方式的 中心是追求一种无库存的生产系统，或使库存达到最小的生产系统。我们在生产作业时要严格按照标准要求作业，按 需求生产，现场需要多少就送多少材料，防备库存异样。 2、5S 与目视化管理 5S（整理、整顿、清扫、清洁、修养）是现场目视化管理的有效工具，同时也是职工修养提升的有效工具。 5S 成 功的重点是标准化，通过细化的现场标准和清晰的责任，让职工首先做到维持现场的整洁，同时暴露进而解决现场和 设施的问题，进而渐渐养成规范规矩的职业习惯和优秀的职业修养。 3、看板管理 (Kanban) 看板是能够作为沟通厂内生产管理信息的手段。看板卡片包含相当多的信息并且能够反复使用。常用的看板有两 种：生产看板和运送看板。看板比较直接，且众所周知，容易管理。 4、标准化作业（ SOP） 标准化是生产高效率和高质量的最有效管理工具。生产流程经