钢渣处理技术及钢渣微粉简介.ppt

（一）国外利用情况 钢渣总体利用率相对较高，己接近100%。但在水泥及混凝土方面利用的效率还相当低。钢渣在水泥领域的应用现状： 　 日本的钢渣在水泥生产中的利用率不到6%。 德国的钢渣利用率虽高，但基本上全部用作了集料，很少用于水泥。 美国在上世纪90年代以前仅1%的水泥生产利用了钢渣。 七、钢渣在水泥中的应用 （二）国内利用情况 我国钢渣回收利用率为50-60%。但是按资源性和有效性评定，我国钢渣实际利用率仅为40%左右,而且仅有10%用于建材领域。只有约3%用于水泥。 钢渣具有与硅酸盐水泥熟料相似的矿物组成，理论上分析应该具有较高的胶凝性，在水泥和混凝土方面具有很大的应用潜力。但钢渣在水泥领域的利用量尚不足总排放量的3％。主要原因如下。 八、制约钢渣在水泥中利用的关键 钢渣中含有大量不稳定的游离MgO和f-CaO、FeO。游离MgO和f-CaO形成温度较高、结晶较好，因而活性较低，水化很慢，容易造成水泥硬化后期的膨胀。所以钢渣用于生产水泥，必须对其进行预处理，以解决安定性不良问题。 （一）钢渣安定性不良 钢渣的矿物虽与硅酸盐水泥熟料相似，但钢渣经历了过高温度的作用，其矿物活性较水泥熟料中的矿物低的多。另外，钢渣在急冷过程中形成了大量的玻璃体，使钢渣在自然条件下无法与水反应。 （二）钢渣活性较低 　钢渣中含有大量的金属铁，使其难以磨细。为使钢渣具有较好的水化活性，必须将钢渣粉磨至一定细度，使得钢渣的处理成本增加。 （三）钢渣易磨性差 水泥中铁含量限制了它的加入量,同时钢渣中氧化镁的含量太高，也限制了钢渣的加入量,氧化镁含量立窑≤5.0%，悬窑≤3.5%，为引入钢渣做铁质校正料,水泥厂已对石灰石中氧化镁的控制指标进行了调整,由原来的2.5%下降到了1.8%（世纪创新石灰石的进厂价格是10元/吨，氧化钙≥48%）。 （四）水泥中成分限制了钢渣的加入量 多数厂家应用的是非磁性渣粉，水选尾矿及污泥因太湿，水分在20%左右，且有粘性，不易晾干，流动性不好，导致下料难，曾用过的厂家现在已拒绝使用。 （五）水分含量高限制了其使用 一、钢铁固体废弃物基本情况 二、固体废弃物的利用现状 三、钢渣的特性 四、钢渣的主要加工处理工艺 五、钢渣加工处理存在的问题 六、钢渣的深加工 七、钢渣在水泥中的应用 八、制约钢渣在水泥中利用的关键 九、钢渣微粉技术 十、 钢渣微粉应用技术 目 录 钢铁生产过程中产生的固体废弃物主要有： 高炉渣、钢渣、含铁尘泥（含氧化铁皮、除尘灰、高炉瓦斯灰等）、粉煤灰、石膏、废耐火材料 一、钢铁固体废弃物的基本情况 固体副产品的利用现状 烧结除尘 水渣、干渣 瓦斯泥 转炉渣 OG 泥 电炉除尘 电炉渣 粉煤灰 氧化铁皮 LT压块 筑路、保温剂 水泥、陶瓷 矿渣棉、铺路 烧结 返回烧结 返回转炉造渣 水泥 烧结、三脱、磁性材料 烧结、脱硅 粒铁回收、返回、建材 烧 结 高 炉 转 炉 电 炉 电 厂 冷 热 轧 废耐材 再利用 固废已从初期的存放处置、简易分选利用和出售逐步发展到现在的采用新技术处理、返回生产系统和高附加值利用，综合处置利用率已达到98%以上，返生产利用率达到22%以上。 下面我们主要讲一下与我们有关的高炉渣与钢渣的相关情况，以免在工作中对两者进行混淆！ 二、固体废弃物的利用现状 高炉渣是高炉在炼铁过程中产生的固体废渣，也是企业最多的冶金渣资源。高炉平均产渣量吨铁产250-400kg，占工业固废总量的42.43%。高炉渣中，其中水渣占97%，干渣占3%。 （一）高炉渣 高炉渣 高炉渣的利用途径 钢渣是转炉、电炉在炼钢过程中产生的固体废渣，产生量约为每吨钢100～150kg，约占工业固体废弃物总量的24％。 （二）钢渣 返烧结工序用作原料使用 返高炉作溶剂使用 返转炉作原料使用 返炼钢作冶金用渣罐－格栅 （1）钢渣内部利用 转炉钢渣用于道路工程 转炉钢渣用于生产建材 钢渣用于地基回填和软土地基加固 钢渣用于生产钢渣肥料和土壤改良剂 钢渣在海洋工程的应用 钢渣在污水处理上的应用 钢渣在人工湿地水处理系统中的应用 （2）钢渣外部利用 渣的外观形态随着成分和冷却条件的不同而不同。碱性低的钢渣气孔多，重量呈黑色光泽；碱性高的钢渣呈灰黑色，结构较密实，在高温熔融状态下，进行热焖后的钢渣成粉粒状，自然冷却的钢渣成块状或粒状。 三、钢渣的特性 主要有：硅酸二钙、硅酸三钙、铁铝酸四钙，接近普通硅酸盐水泥熟料，具有水硬性的基础条件。由于钢渣的生成温度过高，并溶入了较多的FeO、MgO等杂质结晶较完善，使得这些矿物与水泥中的相同矿物相比活性要低的多。钢渣中含有大量不稳定的游离MgO和f-Ca0、F