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车间在制品管理;车间管理概述;车间管理概述;离散制造(Discrete Manufacturing);离散制造(Discrete Manufacturing);离散制造概述; 离散作业
在有限的时间范围内,使用物料和资源制造
特定数量的物品的生产定单
标准的离散作业
非标准的离散作业(例:返工,升级)
生产成本以一离散作业记录,同时包括差异;离散制造(Discrete Manufacturing);离散制造 - 设置;离散制造 - 建立离散作业;离散制造 - 建立离散作业;离散制造 - 建立操作;离散制造 - 建立需求;离散制造 - 建立需求;离散制造 - 更改离散作业;离散制造 - 更改离散作业操作;离散制造 - 更改离散作业资源;离散制造 - 离散作业运作;离散制造 - 离散作业关闭; 重复制造业务流程;重复制造;重复制造; 用车间帐户类型记录价值
物料/物料管理费/资源/管理费/外协/标准成本/报废/差异
用标准注释注释重复计划
在物品定义中确认需要制造什么
定义流水线, 并确定物品在各生产线上的情况
定义工艺路线确定怎样制造
定义物料清单需要的部件;重复制造 - 建立重复计划; 重复计划状态
未下达-不可收费/下达-可收费
完工-可收费/完工-不可收费
挂起-不可收费/取消-不可收费
等待-大批量装载; 建立操作
当建立一重复计划时,ORACLE车间管理依据
装配的工艺路线建立操作和资源需求
建立需求
当建立一重复计划时,ORACLE车间管理依据
物料清单为合适的组件建立物料需求;重复制造 - 更改重复计划; 状态从‘未下达-不可记费’到‘下达-可记费’
表示离散作业正式下达
如果重复计划未改变,可把一已下达计划改成未下达
把状态改为‘完工-可记费’,‘完工-不可记费’,
表示重复计划结束
不可象离散作业一样关闭重复计划
可修改重复计划日期, 但不能在同一流水线同一时间重复
在任何时间都可修改注释;重复制造 - 更改重复计划;重复制造 - 重复计划运作;重复制造 - 停止重复计划;重复制造 - 分析重复制造成本;形成制造计划;工作日历;工作日历;定义工作日历;工作日历;定义资源;定义有效资源的步骤;定义资源;定义部门,部门资源;定义资源 - 计划能力;计算提前期 - 概述;计算提前期 - 计划模式; 预处理提前期
制造或采购??的时间(例:采购前的纸面工作)
处理提前期
制造或采购所需时间 / 在BOM中自动计算
处理后提前期
采购件接收后所需时间(例:检验时间)
累计制造提前期
处理提前期加上关键子装配的处理提前期
累计总提前期
处理提前期加上关键子装配和采购组件的处理提前期; 制造物品
处理前提前期,提前期批量需手工维护
处理提前期,累计制造提前期,累计总提前期为计算值
没有处理后提前期
采购物品
处理前,后提前期,处理提前期需手工维护
没有累计制造提前期,累计总提前期; 使用工艺路线和详细排产计算制造提前期
计算处理提前期
计算一零数量的离散作业1
计算一提前期批量的离散作业2
计算忽略所有非工作日; 计算提前期时要考虑计划或成本的批量数
计算离散作业2的时候使用提前期批量
缺省的提前期批量为1
一般计划以固定定单数处理,提前期批量为
固定定单数
一般计划最小/最大定单数处理,提前期批量为
平均定单量
; 查询提前期明细(\BOM\INQUIRY)
物品计划需求日期偏置等于总提前期
离散物品的总提前期 ; 计算提前期的时候自动计算资源和操作的偏置
资源偏置为使用该资源前已完成工作的百分比
操作偏置为在该操作前已完成工作的百分比
计划物料
计划物料在需要的时候到达
MRP计划使用偏置决定操作何时需要物料; 使用自动计算制造提前期
计算物料清单各层物料的处理提前期
使用自动计算累计提前期
计算物料清单各层物料的累计制造提前期和总提前期
总提前期
处理提前期加上预处理提前期
累计制造提前期:
处理提前期加上关键子装配的处理提前期
累计总提前期:
处理提前期加上关键子装配和采购件的处理提前期;装配:制造; 采购件的提前期物品属性
手工维护
处理前提前期/处理提前期/处理后提前期/固定提前期
用于提前期偏置
处理前提前期/处理提前期/固定提前期; 制造件的提前期物品属性
手工维护
处理前提前期/提前期批量
用于提前期偏置
可变提前期/固定提前期
程序计算
处理提前期/固定提前期/可变提前期/累计制造提前期
累计总提前期
用于时间栏
累计制造提前期/累计总提前期
;计划离散生产;计划离散生产;排产计划模式;排产计划模式;重计划离散作业;计划重复生产; 定义
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