岩石边坡光面爆破施工工法.docVIP

PAGE 1 岩石边坡光面爆破施工工艺工法 1 前言 1.1工艺概况 岩石边坡光面爆破施工技术是在控制爆破的基础上发展起来的，通过控制爆破的作用范围和方向，使爆破后的岩面光滑平整，减少爆破对岩体的扰动、边坡坡面及超、欠挖和加固支护的工作量，保持边坡的整体性和稳定性，达到控制岩体开挖轮廓的一种技术。 1.2工艺原理 岩石边坡光面爆破的基本原理是沿边坡设计开挖轮廓线，布置间距较小的平行炮孔（光爆孔），通过不偶合装药等一系列施工工艺，使爆破后坡面沿光爆孔的中心连线破裂成平整的坡面。 2 工艺特点 1、可以减少超欠挖量，节省工程投资。 2、开挖面光洁平整，有利后期的作业。 3、对保留的岩体破坏比较轻微，影响很小，保护了岩体的完整性及边坡的稳定性。 4、由于预裂缝的存在，可以放宽对开挖区爆破规模的限制，提高了工效。 3 适用范围 适用于公路及铁路石质路堑边坡。 4 主要技术标准 1、《高速铁路路基工程施工技术指南》铁建设【2010】241号 2、《高速铁路路基工程施工质量验收标准》TB10751 3、《铁路路基施工规范》TB10202 4、《铁路路基工程施工质量验收标准》TB10414 5、《公路路基施工技术规范》JTG F10 6、《公路工程质量检验评定标准》JTG F80/1 7、《爆破安全规程》GB6722 8、设计文件及合同 5 施工方法 技术人员按照《爆破设计方案》布置炮孔，操作工人采用潜孔钻钻孔，钻孔完成后，爆破人员按照《爆破设计方案》装药、警戒、起爆，爆破后经检查无盲炮或其它险情，组织挖掘机、自卸汽车运输弃方。 6 工艺流程及操作要点 6.1施工工艺流程 岩石边坡光面爆破施工工艺流程见下图 爆破准备 爆破准备 测量放样 测量放样 炮眼布置 炮眼布置 钻机定位 钻机定位 钻孔、清孔 钻孔、清孔 装药、堵塞 装药、堵塞 联接起爆网络 联接起爆网络 警 戒、起 爆 警 戒、起 爆 爆后检查 爆后检查 边坡及基床修整挖运并清理危石 边坡及基床修整 挖运并清理危石 图1 岩石边坡光面爆破施工工艺流程图 6.2操作要点 6.2.1 1、设计图纸复核 结合现场实际对设计图纸进行认真复核，了解整个工程的设计意图，清楚设计要求，熟悉设计标准和相关施工规范要求；按照现场实际条件，对设计文件所提供的地形、地貌、地质条件、岩石结构、物理及力学性质等进行复核。 2、预留光爆层 在石方开挖接近边坡时，在设计边坡外预留光爆层，采用光面爆破来保证边坡平顺。 3、编制《爆破设计方案》 根据设计图纸及相关文件要求，在施工现场进行试爆，做好爆破设计并编制《爆破设计方案》，上报当地公安部门和上级主管部门审批，办理《爆破物品使用许可证》等国家规定的一系列证件，待《爆破设计方案》获得批准后，按照设计方案的总体要求，做好每次的爆破设计。 4、工料机备料 准备好施工需要的钻机、空压机、脚手架等机具及炸药、雷管、导爆索、导爆管、四通管、脉冲起爆器等爆破器材，所有火工品均有当地公安机关授权及相关质量证明。 6.2.2 清表完成后按设计坡率进行施工放样，确定边坡开挖轮廓线，用白石灰粉或红线详细标出开挖轮廓线，确保炮孔布眼的精准。 6.2.3炮眼布眼 按照设计好的爆破参数准确地在爆破体上进行布眼，并作出明显标识，不可随意变动设计位置。布眼前应将爆破岩体表面的浮土和破碎层清除干净，根据施工放样确定开挖轮廓线，从边坡光爆孔开始标出炮眼位置、标高、法线方向，误差不得超过3cm。光爆孔布设完毕后进行辅助孔位的布置，孔眼布设完成后，应进行校核，实际最小抵抗线应与设计的最小抵抗线基本相符。 6.2.4钻机定位 根据现场实际地形及钻机高度，用脚手架搭建钻机平台并固定，在搭建好的平台上安装并调整钻机位置，使钻孔位置及钻孔方向与炮孔标定的位置和方向保持一致，钻孔角度与设计角度相符。 6.2.5钻眼、清孔 慢速开孔，当钻进1.0m左右，方可进行正常钻进。钻孔过程中，严格控制钻孔的方向、角度和深度，为确保边坡坡率符合设计要求，施工中采用地质螺盘仪校验钻杆方向及角度。同时在钻进过程中认真留意地质的变化情况，做好详细记录，遇到夹层或岩质变化时，应及时进行研究处理，调整孔位及孔网参数。 钻孔完成后，应及时进行清孔，采用胶管向孔内吹气清除孔口浮碴，同时检查炮孔有无堵孔现象，以及炮孔的间距、孔深、倾斜度是否与设计相符，若与设计相差较多，应对爆破参数进行适当调整，对可能影响爆破效果或危及安全施工的炮眼，应重新钻孔。先行钻好的炮孔，用编织袋或无纺布将孔口塞紧，防止杂物堵塞炮孔。 6.2.6装药、堵塞 装药前，应仔细确认炮孔有无堵塞现象。药卷加工时，根据炮孔深度，选择质量合格的竹子对剖成条并确保药卷有1/2包裹在竹片内，当炮孔较深，竹片强度不能满足要求时，应增绑竹片。把标准直径的药卷间隔绑在导爆索