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5S管理推行原因及认知 5S咨询公司概述：5S管理的整理、整顿并非局限于：做好整理、整顿，就好了，也不是 喊喊口号、贴贴公布栏、公开宣告，总而言之，它并非写出来、喊口号来让人看的，而是要确 确实实、踏踏实实地去做的事。我们要先充分了解它的基本含义后，再来确认耳熟心知的5S 管理运动吧！ 5S管理推行原因 (1S)——整理 °整理这个单词，往往让人误认为把散乱各地的东西重新排列整理就“好了 ！ 0K”，其实重 新排列、重新堆积整齐，只能算是整列”，而“整理”的详细内容应该是：将需要和不需要的东西 分类；丢弃或处理不需要的东西；管理需要的东西: 但是丢弃需要狠心”和“魄力：我们经常有这样的心理和观念：“留下以后或许有用”、这个 尾数留下等下批订单再用”、“多买一些，急用就不用愁了“等，这些不明确或假设的心态，往往 造成.空间和“成本的浪费；错误的观念导致浪费：未经整理”的组织，经常库存一些长期未使 用的材料，而浪费大笔的库存资金费用；从来不用的料架和柜子，占用了宝贵的空间； 仓库里有什么材料，我凭感觉就可以知道啦；请的搬运人员越多，表示我公司很忙；因缺 料、机械故障，而不能如期向客户交付产品，我们没有办法的啦；先赶货要紧，多生产一些， 把不良品先挑出来，等出货后再修理；这个小刀伤没关系，随便绑贴一下就没事了 ；以前我们 就是这个样子，产品销路不错，客户也没说工厂太脏乱； 有重要客户来参观公司，提前动员大扫除一下，就可以给客户留下好印象；喂！昨天的报 告放到哪里？ 明天我上班再拿给你，因为我要找找看。”清理不要”的东西，可使员工不必每 天反复整理、整顿、清扫不必要的东西而形成做无聊、无价值的时间、成本、人力成本……等浪 费。 “要”的整理——管理“要■?的东西是依据“时间性来决定的: 要用的(1)—个月内使用的； 每周要用的； 每天要用的。 不经常使用的(1)—个月后用的； 半年才用一次的； —年才用一次的 透过上述的分类后，如果当您在考虑扩充厂房之前，如先做好整理工作，经过时间及空间 整理工作后，您一定会对厂房的容量变大而大吃一惊=所以，“整理”是5S管理的基础，也是讲 究效率的第一步，更是.空间管理”的第一课。 (2S)——整顿 执行整顿的消极意义为防止缺料、缺零件，其积极意义则为“控制库存”，防止资金积压。 整顿是放置物品标准化，使任何人立即能找到所需要的东西，减少°寻找”时间上的浪费，也就 是将物品，按.定点?、“定位”、“定量”三原则规范化，使工作效率、工作品质、材料控制成本 上，达到最大的效益。(3S)——清扫 产品品质的优或差与组织的清洁有着相当密切的关系，在一般的印象中，清扫”就是用扫 把扫扫地、用抹布擦拭机器即可。其实，真正的清扫”应是除了包括上述的最基本动作之外， 工作场所的地面、墙壁、天花板以及曰光灯的内侧均要清洗干净，除了能消除污秽，确保员工 的健康、安全卫生外，还能早期发现设备的异常、松动等，以达到全员预防保养的目的，借以 提高工作效益、降低成本，使设备永远维持在最佳的运转状态下，进而生产出良好品质的产 品。 (4S)——清洁 “清洁与前面所述的整理、整顿、清扫的3个S略微不同。3S是行动，清洁并不“表面行 动：而是表示了“结果”的状态。它当然与整理、整顿有关，但以与清扫的关系最为密切:，为机 器、设备清除油垢、尘埃，谓之清扫，而.长期保持”这种状态就是“清洁：将设备“漏水、漏油” 现象设法找出原因，彻底解决，这也是清洁”，是根除不良和脏乱的源头。因此，.清洁是具有 “追根究底的科学精神，大事从小事做起，创造一个无污染、无垃圾的工作环境。 (5S管理)——习惯、纪律 5个S——整理、整顿、清扫、清洁、习惯，在推行5S管理运动中都很重要，但是我们认 为其中最重要算是习惯。5S管理实际上是曰常习惯的事，也不是靠一个人做就可以的，而是 需要亲身去体会实行，由内心里得到认同的观念:，因为自己的疏忽，会给别人带来不便、损 失，所以养成习惯、确实自觉遵守纪律的事情，就是°习惯角以中国人对于各种活动的态度都 有?三分钟热度?、“虎头蛇尾的状况，如何让5S管理活动养成习惯，持续不断地、全面彻底地 进行，就必须从纪律”管理着手，从心里自然流露出来的“必须”的心态去实行，才是成功的要 素。 大家都养成遵守纪律的好习惯，成为一个高尚的人！ 值得反思的几个误区： 有些人认为，5S管理是老话题，已经过时了； 我们在90年代就已经做完5S管理了，大家都已经形成了一种习惯； 我们做5S管理很长时间了，但效果不好，可能不适合我们的企业. 什么是现场管理 企业员工工作的场所就是现场，对于企业员工在现场工作行为的管理就是现场管理. 什么是5S现场管理 每个企业都有自己的现场管理，而5S现场管理是来自日本企业的现场管理方式，其主要 内容是整理，