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5S管理推行计划参照范本 5S管理为企业提供利益，但这不是一次性的问题，而是要企业不断的坚持，不断的努力改 善完成n 5S管理是对生产现场各生产要素所处状态不断进行整理、整顿、清洁、清扫和提高素养的 管理，由于整理、整顿、清洁、清扫和素养这五个词曰语中罗马拼音的第一个字母都是“S?所以 简称5S,它是企业生产与作业管理的一项基础性工作，在日本企业中广泛实行，并在实践中得 到不断完善和提高，在我国，许多企业为了提高企业管理水平，也都在学习和推行5S管理。 5S管理推行计划 2、整理(Seiri) 首先把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，这是开始改善生 产现场的第一步，也是实现5S管理的第一步，其要点是对生产现场摆放和停滞的各种物品进 行分类，区别什么是现场需要的，什么是现场不需要的，其次，对于现场不需要的物品，如诸 多用剩的材料，多余的半成品，切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、 工人个人生活用品(下班后穿戴的衣帽鞋袜，化妆用品)等，要坚决清理出现场。 2、 整顿(Seiton) 把需要的人、事、物加以定量、定位，通过上一步整理后，对生产现场需要留下的物品进 行科学合理的布置和摆放，以便在最快速的情况下取得所需之物，在杲简捷、有效的规童、制 度、流程下完成事务。 3、 清扫(Seiso) 把工作场所打扫干净，设备异常时立即修理，使之恢复正常，在生产过程中会产生灰尘、 油污、铁屑、垃圾等，从而使现场变脏，脏的现场会使设备精度丧失，故IW多发，影响产品质 ,使安全事故防不胜防；脏的现场更会影响人们的工作情绪，使人们不愿久留。因此，必须 通过清扫来清除那些脏物，创建一个明快、舒适的工作环境，以保证安全、优质、高效率的工 作。 4、 清洁(Seiketsu) 整理、整顿、清扫之后要认真维护，保持完美和最佳状态。清洁，不是单纯从字面上来理 解，而是对前三项管理的坚持与深入，从而消除发生事故的根源，创造一良好的工作环境，使 职工能愉快地工作’ 5、 素养(Shitsuke) 养成良好的工作习惯，遵守纪律；素养即教养，努力提高人员的素质，养成严格遵守规童 制度的习惯，这是5S管理的核心，没有人员素质的提高，各项管理就不能顺利开展，开展了 也坚持不久，所以在5S管理中要始终着眼于提高人员素质，5S管理始于素质，也终于素质。 在5S管理中，要贯彻自我管理的原则，创造良好的工作环境，是不能单靠添羞设备来改 善，也不要指望别人代为办理，而让现场人员坐享其成:：应当充分依靠现场人员，由现场的当 事人员自己动手为自己创建一个整齐、清洁、方便、安全的工作环境，使他们在改造客观世界 的同时，也改造自己的主观世界，产生美”的意识，养成现代大生产所要求的遵童守纪、严格 要求的风气和习惯：因为是自己动手创造的成果，也就容易保持和坚持下去。 6S管理培训公司通过实践表明5S管理开展起来比较容易，可以搞得轰轰烈烈，在短期内 取得明显效果:但要坚持下去，持之以恒，不断优化就不太容易，不少企业发生过一紧、二 松、三垮台、四重来和回生”现象，所以5S管理，领导必须重视，加强组织和管理，将5S活 动纳入岗位责任制，严格执行检查、评比和考核的制度，不断改善现场，通过检查，不断发现 问题、解决问题，要在不断提高中去坚持，企业就一定会进入良性循环，企业管理水平就会不 断提高，企业的发展就会不断进步，虽很多的公司都邀请了 5S咨询公司帮做5S管理咨询，但 维持5S推行的效果还是由企业自己来坚持。 5S管理的应用范围十分广泛。无论是制造业还是服务业，无论是企业还是其他个体组织， 几乎都可以应用5S管理的原理和方法，来帮助寻求更好的作业程序和作业方法，以提高生产 和工作效率，过去如此，现在如此，将来如此。因为提高劳动生产率是一个永恒的主题，随着 科学技术的进步，工作的改进永无止境。 企业在推行5S管理之前时，都会知道5S管理会给企业带来一些什么样的成果。 -提高企业形象 提高生产效率 提高库存周转率 .减少故障，保障品质 ?加强安全，减少安全隐患 ?养成节约的习惯，降低生产成本 ?缩短作业周期，保证交期 ?改善企业精神面貌，形成良好企业文化 但一个企业如果能成功的推行5S管理活动，还会获得一些另外的5S效益 .确保安全(Safety) 通过推行5S,企业往往可以避免因漏油而引起的火灾或滑倒；因不遵守安全规则导致的各 类事故、故障的发生；因灰尘或油污所引起的公害等：：因而能使生产安全得到落实。 .扩大销售(Sales) 5S是一名很好的业务员，拥有一个清洁、整齐、安全、舒适的环境；一支良好素养的员工 队伍的企业，常常更能博到客户的信赖。 .标准化(Standardization) 通过推行5S,在企业内部养成守标准的习惯，使得各项的活动、作业均按标