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5S管理是企业提升的基础 为了有一个安全的、高效的、高品质的、人际和谐、精神状态朝气蓬勃的工作现场=为了 使本企业降低成本、按时交货、服务使顾客满意:，现在有越来越多的企业已经认识到5S管理 在企业中的重要性。5S管理是办好一个企业的充分而必要的条件。哪个部门没有正常执行 5S,就没有正常的作业（工作），没有好的业绩或者没有生气。 5S管理推行基础 推行5S管理，不仅能改善生产环境、提高产品品质，更重要的是通过推行5S能改善员工 精神面貌，培养和吸引一流的人才，缔造一流的企业。 5S管理的发展 日本式企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世界大战 后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S对于 塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作 场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的发展， 5S已经成为工厂管理的一股新潮流。 5S管理的含义 5S 是日文 SEIRI（整理）、SEITON（整顿）、SEISO（清扫）、SEIKETSU（清洁）、SHITSUKE（修养）这 五个单词，因为五个单词前面发音都是S：所以统称为-5S\它的具体类型内容和典型的意思 就是倒掉垃圾和仓库长期不要的东西。 ■整理 就是区分必需和非必需品，现场不放置非必需品： △将混乱的状态收拾成井然有序的状态 A5S管理是为了改善企业的体质 △整理也是为了改善企业的体质 ■整顿 就是能在30秒内找到要找的东西，将寻找必需品的时间减少为零： △能迅速取出 △能立即使用 △处于能节约的状态 ■清扫 将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态， 清扫的对象： △地板、天花板、墙壁、工具架、橱柜等 △机器、工具、测量用具等 ■清洁 将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化；管理公开化，透明化:： ■修养 对于规定了的事，大家都要认真地遵守执行。 △典型例子就是要求严守标准，强调的是团队精神 △养成良好的5S管理习惯 5S活动不仅能改善生活环境，还可以提高生产效率，提升产品的品质、服务水准，将整 理、整顿、清扫进行到底，并且给予制度化等等，这些都是为了减少浪费，提高工作效率，也 是其它管理活动有效展开的基础； 在没有推行5S管理的工厂，每个岗位都有可能会出现各种各样不规范或不整洁的现象， 如垃圾、油漆、铁锈等满地都是，零件、纸箱胡乱搁在地板上，人员、车辆都在狭窄的过道上 穿插而行。轻则找不到自己要找的东西，浪费大量的时间；重则导致机器破损，如不对其进行 有效的管理培训，即使是最先进的设备，也会很快地加入不良器械的行列而等待维修或报废。 员工在这样杂乱不洁而又无人管理的环境中工作，有可能是越干越没劲，要么得过且过， 过一天算一天，要么就是另寻它途， 对于这样的工厂，即使不断地引进很多先进优秀的管理方法也不见得会有什么显着的效 果，要想彻底改变这种状况就必须从简单实用的5S开始，从基础抓起。 5S管理培训公司阐述了 5S管理的基本含义，可是在实际推行的过程中，很多人却常常混 淆了整理、整顿，清扫和清洁等概念，为了使5S喜闻乐见，得以迅速地推广传播，很多推行 者想了各种各样的方法来帮助理解记忆，如漫画、顺口溜或看板等：， 2S--整理：就是彻底的将要与不要的东西区分清楚，并将不要的东西加以处理，它是改善 作业现场的第一步‘ 需对.留之无用，弃之可惜的观念予以突破，必须挑战“好不容易才做出来的”、。丢了好浪 费”、“可能以后还有机会用到”等传统观念。经常对所有的东西都是要用的.观念加以检讨。 整連的目的是：改善和增加作业面空间；现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；消除管 理上的混放、混料等差错事故；有利于减少库存、节约资金。做好整理工作关键是要有决心， 不必要的物品要及时加以处置，同时经常自我检查：:主要包括： 1） 办公室的整理 2） 文件资料的整理 3） 会议记录的整理 4） 传真信息的整理 5） 电脑信息的整理 2S--整顿：把经过整理出来的需要的物品加以定量、定位。简而言之，整顿就是需要物品 放置方法的标准化：=整顿的关键是要做到三定一--定位、定品、定量::对整顿有了清晰的理解 就可以制作看板，做到目视管理，从而提炼出适合公司的东西放置方法，进而使该方法标准 化。 整顿活动的目的是工作场所整洁明了，一目了然，减少取放物品的时间，提高工作效率, 保持井井有条的工作秩序区，整顿是提高效率的基础:： “整顿?在工作中的实际应用包括： 1） 定岗、定编；佩工作牌与着工作服等； 2） 工具等频繁使用物品的整顿 3） 测量用具的整顿 4） 在制品及仓库物品的整顿 3S--清扫：就是彻底的将不要的物品进行处理，如自己的工作环境打扫干净、设备异常时 马上