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5S管理的含义及内容 5S咨询公司概述：5S管理是在约1955年前后，丰田公司在研讨JIT时诞生的：提出人可 以追溯到曰本的工业工程先驱者，曰本能率协会的顾问师新乡重夫先生，当时是他在指导丰田 改善活动时率先采用了 3S称呼，即整理(SEIRI),整顿(SEITON)、清扫(SEISO),后来由3S”扩充 为“4S：和“5S管理：即增加了清洁(SEIKTSU).素养(SHITSUKE),这就是现在的5S管理，后来 5S管理渐渐成为主流，甚至发展到6S, 7S等更高的水平。 什么是5S管理 5S管理的内容 2、5S管理之整理(SEIRI)o 含义：把不必要的东西和必要的东西区分开来，去掉不必要的东西； 对象：清理工作现场所占用的有效??空间仁 目的：腾出宝贵的空间，防止误送、误用，防止变质与积压资金，制造清爽的工作场所:： 5S管理 方法：对每件物品都要看其存在的必要性，区分对待马上要用的、暂时不用的、长期不用 的；即便是必需品，也要适量；将必需品的数量降低到最低限度；对于非必需品，应立即挪 走。这样就会空余出场地。 要点：整理是5S管理的出发点，也是首要任务。工作现场经过整理之后，可以过滤掉很 多不需要的物品从而开创很多空间，使后续的4S发挥更好的效果，“红单作战?就发生在这一阶 段。 2、5S管理之整顿(SEITON)。 含义：把必要的东西放在规定的地方，并能很快取出，规定放置区，明确标示。 对象：减少工作场所找寻物品浪费的时间角 目的：缩短前置作业时间，压缩库存量，防止误送、误用，塑造目视管理的工作场所:： 方法：第一步落实整理工作；第二步决定防止场所；第三步决定包装、放置方法；第四步 标识，画线定位，用颜色区分开来： 要点：整顿其实也是研究提高效率方面的科学：:它研究怎样才可以立即取得物品，以及如 何能立即放回原位，将寻找的时间尽量减少。如有异常能马上发现，不同的人做的结果一样， 可以说是标准化的一种。 11三定”和“三要素■?就发生在这一环节。 “三定”原则：定点、定容、定量。 定点：也叫定位，看放在哪里合适，便于储存且方便寻找， 定容：用什么容器、颜色，物品规格不同，需要不同规格的容器，为便于区分同时需要不 同的颜色，要进行区分、画线、标识，使之不易混乱：= 定量：规定合适的包装，以便于物料领取，数量清点：：需要考虑最大和杲小库存量, “三要素“:场所、方法、标识。 场所：物品的放置场所原则上要10咧设定，物品的保管要定点、定容、定量，生产线附近 只能放真正需要的物品。 方法：易取，不超出所规定的范围，在放置方法上多下工夫，要细化，比如要问一下到底 是装上，还是放上，还是放入，还是挂上，还是其他等:： 方法:从方法上讲，选择很多，标签、Kanban、图示、颜色或者其他方法标识。同时放羞 场所和物品原则上要一对一。 3、 5S管理之清扫(SEISO)o 含义：打扫和清理垃圾、灰尘和污物，使得现场无垃圾、无灰尘，干净整洁。 对象：消除工作现场各处所发生的??脏污“。 目的：减少工伤，保证质量，塑造高作业率的工作场所。 方法：落实整顿工作执行例行扫除，清理污物n 要点：在这过程中要确定标准，划分责任范围，确定频次，验收标准及程序，同时尽量使 更多的人参与，原则上自己的区域自己负责。责任区域不能有疏漏，也不能有空白区域，验收 过程中发现不合格的要责令立即整改:： 4、 5S管理之清洁(SEIKTSU)： 含义：将整理、整顿、清扫进行到底，经常保持服装整洁、车间干净，并成为一种制度和 习惯。 对象：透过整洁美化的厂区与环境发现异常”。 目的：提高产品品位，塑造洁净的工作场所，提升公司形象， 方法：第一步是落实前3S工作；第二步是设法养成“洁癖”的习惯；第三步是建立可视化的 管制方式；第四步是设立°责任者”制度，加强执行；第五步是配合每日清扫作设备清洁点检。 要点：整理、整顿、清扫是“动作而清洁则是■结果”，也就是在工作现场彻底执行整理、 整顿、清扫之后所呈现的状态便是清洁：所以清洁的重点在维持，一时的整洁或者清扫不是 清洁，同时实施了就不能半途而废，否则又回到原来的混乱状态；要想维持成果，必须全面标 准化，同时使之成为一种制度和习惯； 5、 5S管理之素养(SHITSUKE)。 含义：养成良好的个人卫生、品德、行为习惯，遵守规则。 对象：主要透过持续不断的4S活动，改造人性，提升道德，美化“人质” (人的质量、水准)。 目的：养成良好习惯，塑造守纪律的工作场所n 方法：落实持续推动前4S活动；建立共同遵守的规则或约束；将各种规则或约定目视 化；实施各种教育训练；违犯规则或约束给予纠正；接受指责纠正，立即改正；推动各种精神 提升活动， 要点：公司应向每一位员工灌输遵守规童制度、工作纪律的意识；此外，强调创造一个良 好风气的工作场