5s管理的特点、效果及基本内容.docxVIP

5S管理的特点、效果及基本内容 5S管理对于企业拥有看不一般的影响力，实施5S管理后的企业，工作现场更优美，工作 井然有序，生产效益更高效。 一、 5S管理有五个特点 7S管理咨询公司对5S管理具有基础性、系统性、群众性、规范性和动态性五个特点。 二、 效果 1、 提高企业形象； 2、 提高生产效率； 3、 提高库存周转率； 4、 减少故障，保障品质； 5、 加强安全，减少安全隐患； 6、 养成节约的习惯，降低生产成本； 7、 缩短作业周期，保证交期； 8、 改善企业精神面貌，形成良好企业文化。 5S管理内容 三、 5S管理内容 2、名词解释：5S是内容：1S、是整理(Seiri)x 2S、整顿(Seiton)、3S、清扫(Seiso)、 4S、清洁(Seiketsu)和5S、素养(Shitsuke)这5个词的缩写。因为这5个词日语中罗马拼音 的第一个字母都是S：所以简称为5S,开展以整理、整顿、清扫、清洁和修身为内容的活动， 称为5S活动。 2、具体内容： 5S管理的具体内容 (-)整理 把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人事、物加以处理，这是开始改善生产现场 的第一步。其要点是对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要 的，什么是现场不需要的；其次，对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、 切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等，要坚决 清理出生产现场，这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉；对于车间里各个工位 或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清 理，达到现场无不用之物。坚决做好这一步，是树立好作风的开始，曰本有的公司扌是出口号： 效率和安全始于整理！ 整理的目的是： 31改善和增加作业面积； ②现场无杂物，行道通畅，提高工作效率； ③减少磕碰的机会，保障安全，提高质量； 消除管理上的混放、混料等差错事故； （⑤有利于减少库存量，节约资金； ⑥改变作风，提高工作情绪。 （-）整顿 把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进 行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规童、制度和杲简捷 的流程下完成作业。 整顿活动的要点是： （3物品摆放要有固定的地点和区域，以便于寻找，消除因混放而造成的差错； （②物品摆放地点要科学合理。例如，根据物品使用的频率，经常使用的东西应放得近些 （如放在作业区内），偶而使用或不常使用的东西则应放得远些（如集中放在车间某处）； （③物品摆放目视化，使定量装载的物品做到过目知数，摆放不同物品的区域采用不同的色 彩和标记加以区别。 生产现场物品的合理摆放有利于提高工作效率和产品质量，保障生产安全。 （三） 清扫 把工作场所打扫干净，设备异常时马上修理，使之恢复正常，生产现场在生产过程中会产 生灰尘、油污、铁屑、垃圾等，从而使现场变脏》脏的现场会使设备精度降低，故障多发，影 响产品质量，使安全事故防不胜防；脏的现场更会影响人们的工作情绪，使人不愿久留。因 此，必须通过清扫活动来清除那些脏物，创建一个明快、舒畅的工作环境； 清扫活动的要点是： ①启己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，而不要依赖他人，不增加专门的清扫 工； （2对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养》清扫设备要同设备的点检结合起来，清扫即 点检；清扫设备要同时做设备的润滑工作，清扫也是保养； （③清扫也是为了改善，当清扫地面发现有飞屑和油水泄漏时，要查明原因，并采取措施加 以改进° （四） 清洁 整理、整顿、清扫之后要认真维护，使现场保持完美和最佳状态「清洁，是对前三项活动 的坚持与深入，从而消除发生安全事故的根源，创造一个良好的工作环境，使职工能愉快地工 作。 清洁活动的要点是： （1） 车间环境不仅要整齐，而且要做到清洁卫生，保证工人身体健康，提高工人劳动热 情； （2） 不仅物品要清洁，而且工人本身也要做到清洁，如工作服要清洁，仪表要整洁，及时 理发、刮须、修指甲、洗澡等； 工人不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神上的“清洁”，待人要讲礼貌、要尊重 别人； 要使环境不受污染，进一步消除浑浊的空气、粉尘、噪音和污染源，消灭职业病； 素养 素养即努力提高人员的修身，养成严格遵守规童制度的习惯和作风，这是5S管理活动的 核心。没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，开展了也坚持不了。所以，一个企业 开展5S推行活动，始终着眼于提高人的素质。