5s细节决定成败.docxVIP

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5S细节决定成败 5S管理培训公司概述:态度决定一切,细节决定胜败,如何发现细节?对于公司来说,5S 管理是发现细节的最佳管理方法;5S管理在许多人、许多公司眼里也许仅仅是很细小、很随意 的工作,可是即是一件不起眼的小工作却能发生令国际都震动的事情,这即是5S管理的强 大。 5S管理细节 在大多曰本企业的管理中,推行5S,所有的工作做得“细”体现的淋漓尽致,相对于国内的 好多企业,虽然同样推行5S的管理,有的甚至6S、7S,但最终与曰本企业对比之下,相差甚 远,这着实令许多国内企业的老板很纳闷,也是很不解的地方。 为了改变自己企业的管理和现状,不惜重金聘请管理人员,但最终还是达不到预想的效 果,这种现象很明显,我在应聘职位的时候,有好多老板都会问,有没有在国外的企业做过, 可以考虑一下为什么这么问,老板最终还是想把国外的先进个管理带进来,来提升自己企业的 管理水平,这不是我崇洋媚外,因为事实就是这样,我们不得不去面对差距,从差距中我们才 能找到方法; 记得在一本管理的书上看过,新文化运动的领军人物胡适教授在数十年前就说过,国人做 事很喜欢差不多:做事总是觉得可以了,不错了,其实差得很远,国人很多都是“差不多先 生”;“魔鬼藏于细节■我想我们会经常听到或者看到这么一句话,我们可以想一下在我们企业以 往出现的质量事故,安全事故,机械故障等等是不是大多数都因为一个小小的环节没有做到位 而造成了很大的损失? 我也去过一些压铸企业,其中有一家,规模还算可以,企业网站做得相当漂亮,老板给我 打电话说能否让我到公司看看,根据这个企业网站的描述,我认为应该是一个不错的企业,我 去了,结果令我很惊讶,进车间的门口有一个5S宣传看板,但是上面的字迹已经被厚厚的灰 尘遮挡的看不清楚了,现场设备我认为应经使用了五年左右了,结果一个接待我的副总说是去 年刚买的新设备,真正的使用还没有一年,车间的墙壁上写了几个大字,安全重于泰山,质量 企业之本”可是六台压铸机,有五台都已经没有了安全防护措施,(可能员工嫌碍事卸掉了),我 想在国内这样的企业不在少数;为什么和国外同样的先进的管理模式,也不少投入人力物力, 却总不能获得太多的回报,带来很好的收益呢? 再比如现在公司推行的IS09000质量管理体系,汽车行业又更深一步的推行TS16949质量 体系,如果企业通过了这样的认证就感觉很了不起了,给自己戴了一个很高的帽子,而且还是 —个炫耀的资本,为了自己的企业有资格更好的生产和销售产品,在国内的企业来说,通过这 些个认证只是一个任务而已,我觉得大多数的企业都只是停留在这个层面上,而这些质量体系 真正的用途我们忽略了,抛弃了,包括企业的老板在内都也只是不得已才花资金,用时间,投 人力去勉强通过这些认证,而没有想过要通过这些先进的管理模式去改变公司的发展状况,提 升企业的管理水平! 谈到为什么不能做好,为什么不能很好的将5S坚持下去,也许有很多人抱怨,■我们的员 工素质太低我们的基础管理水平太低”,如果员工素质都很高,就不用什么繁杂的体系认证, 就不用实行各种管理方法了,我们是通过5S作为一种工具,来提升员工素养,来奠定企业的 管理基础,并不是让一群素质高的人去实行5S。 在企业中,我们会遇到很多这样的事,我们安排的工作,下边的人都会去做,可是总是不 能按照我们想想的做的那么好,结果要返工好几次,究其原因是员工往往随意性太强,已经养 成了一个随意的习惯,所以,我们推行5S就是为了改变员工的这些习惯,消除“意识死角“从而 提高员工素质水平。这其中有比较突出的几个问题n 推行5S,必须不可回避企业文化氛围,很多差强人意的问题出现,往往都是细节上出了问 题。 比如,安排人划线,结果划得弯弯曲曲不说,而且在拐弯处还接不上头,甚至把中间的路 口给封住了,结果画不下去了,原因就是因为没有很好的规划。 再比如,你安排人在墙上做一个标示,结果他拿了一大页纸,打了一行很小的字上去,不 靠近了根本就看不见写的什么。 作为管理者,如果你有时间事事亲为,也许情况会好一点,但这样你能管多少人,又能做 多少事呢?一个人忽视了细节,可以说成是个人行为,但是很多人忽视细节,是相当可怕的 了。现在在企业竞争相当厉害的环境下,特别现在的金融危机对压铸行业影响很大,如果想在 这样的环境下求得生存,那么别人做到的而你没有做到,你就要为此付出代价,失去市场,反 过来,你做到了,而别人没有做到,你就会处在优势地位。 曾经看到这样一个故事,说在一个公司一位老总,因工作需要去德国出差,有机会参观国 外的企业,以前去的时候不知道看什么,只知道干羡慕,认为人家规模一时半会是赶不上了, 感觉哪儿都好,当自己公司推行5S的时候,知道看啥了,还拍了人家的现场照片拿来给干部 教育培训:你看人家的现场,???这里的标识,这里的规

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