6s现场管理从简单实用开始.docxVIP

6S现场管理从简单实用开始 从宣传普及和提高认识入手，进一步加大6S推广力度，不断完善工作体系、激励机制、 考核标准，真正使6S管理理念深入人心，将6S工作标准落实到每个生产环节，切实产生实实 在在的效果，推动企业精益管理再上新台阶，创造安全、整洁、有序的工作环境，较好地改善 企业形象， 6S管理展板 从简单实用开始 6S管理起源于日本的6S,是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行 有效的管理，这是曰本企业独特的一种管理办法° 1955年，日本6S的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿仁当时只推行了前两个S, 其目的是为了确保作业空间和安全：：后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了 3S,也就是清 扫、清洁、修养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展。到了 1986年，日本的6S着作逐渐 问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了 6S的热潮。 日本式企业将6S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法。之后在丰田公司 的倡导推行下，6S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创 造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。 随着世界经济的发展，6S已经成为工厂管理的一股新潮流。 根据企业进一步发展的需要，有的公司在原来6S的基础上又増加了节约(Save)及安全 (Safety)这两个要素，形成了 7S ；也有的企业加上习惯化(Shiukanka)、服务(Service)及坚持 (Shikoku),形成了 10S。但是万变不离其宗，所谓7S、10S都是从6S里衍生出来的。 6S 是日文 SEIRI(整理)、SEITON(整顿)、SEISO(清扫)、SEIKETSU(清洁)、SHIT?郵 SUKE(修养) 这5个单词的组合，因为5个单词前面发音都是S：所以统称为a6S-o它的具体内容和典型的 意思就是倒掉垃圾和仓库长期不要的东西。 整理就是区分必需和非必需品，现场不放置非必需品：将混乱的状态收拾成井然有序的状 态；6S管理是为了改善企业的体制；整理也是为了改善企业的体制。 整顿就是能在30秒内找到要找的东西，将寻找必需品的时间减少为零：能迅速取出；能 立即使用；处于能节约的状态。 清扫是将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态。 清扫的对象包括地板、天花板、墙壁、工具架、橱柜以及机器、工具、测量用具等: 清洁是将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化、公开化、透明化。 修养则表示对于规定了的事，大家都要认真地遵守执行。典型例子就是要求严守标准，强 调的是团队精神；养成良好的6S管理的习惯。 安全是重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然：= 目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。 6S活动不仅能改善生活环境，还可以提高生产效率，提升产品的品质和服务水准，这些都 是为了减少浪费，提高工作效率，也是其他管理活动有效展开的基础n 在没有推行6S的工厂，每个岗位都有可能会出现各种各样不规范或不整洁的现象，如垃 圾、油漆、铁锈等满地都是，零件、纸箱胡乱搁在地板上，人员、车辆都在狭窄的过道上穿插 而行。轻则找不到自己要找的东西，浪费大量的时间；重则导致机器破损，如不对其进行有效 的管理，即使是最先进的设备，也会很快地加入不良器械的行列而等待维修或报废， 员工在这样杂乱不洁而又无人管理的环境中工作，有可能是越干越没劲，要么得过且过， 过一天算一天，要么就是另寻它途。 对于这样的工厂，即使不断地引进很多先进优秀的管理方法也不会有什么显着的效果，要 想彻底改变这种状况就必须从简单实用的6S开始，从基础抓起。 在实际推行的过程中，很多人常常混淆了整理、整顿、清扫和清洁等概念，为了使6S喜 闻乐见，得以迅速地推广传播，很多推行者想出了各种各样的方法来帮助理解记忆，如漫画、 顺口溜或看板等：： 达到杲佳状态 作为企业，实行优质管理，创造杲大的利润和社会效益是一个永恒的目标。而优质管理具 体说来,在以下这些方面有独到之处:Q（quality :品质）、C（cost :成本）、D（delivery :交期）、 S（service :服务）、T（tech?劉 nology :技术）、M（management :管理）。 Q是指产品的性能、价格比的高低，是产品本身所固有的特性，好的品质是贏得顾客信赖 的基础。6S能确保生产过程的迅速化、规范化，能十分有效地为好的品质打下坚实的基础。 C是随着产品的成熟、成本趋向的稳定，在相同的品质之下，谁的成本越低，谁的产品竞 争力相应地也就越强，谁就有生存下去的可能，6S可以减少各种浪费，避免不均衡，大幅度地 提高效率，从而达到成本的最优化. D简称为交期。为了适应社会的需要，大批量生产已成为