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6S管理与品质管理的关系 一、 6S管理与品质管理的关系 6S管理培训公司概述：6S管理是企业开展其它工作的先决条件，也是企业发展之本，6S 是质量管理的°基石之一。质量管理的功能更着重于制度化的管理、运行，而6S在制度化的基 础上更着重于人性化、形象化管理，通过这二者相通的管理方式，领导、员工从中找出了共同 点、不同点，边学习、边实践，用规童制度、程序文件规范现场、现物的过程质量，建立健全 培训、监督、考核机制，达到增强人■■的质量意识，减少重复劳动，提高工作效率，使员工的 各项工作更加明确化、规范化， 6S管理介绍 二、 6S的基本槪念 6S管理是5S的升级，6S即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁 （SEIKETSU）.素养（SHITSUKE）、安全（SECURITY）, 6S和5S管理一样兴起于日本企业。 因前内容的曰文罗马标注发音的英文单词都以开头，所以简称6S现场管理。 三、 6S内容 整理 将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除 掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。 整顿 把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。目的：工作场所一目了 然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品:： 清扫 将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境》目的： 稳定品质，减少工业伤害。 清洁 将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境处在美观的状态。目的：创造 明朗现场，维持上面3S成果。 素养 每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。 目的：培养良好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。 安全 重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防患于未然：＞ 目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。 四、 执行6S的好处 对企业的好处 改善企业形象、增强客户信赖度、为参观者留下好印象，吸引并留住优秀员工。 2 隆低材料损耗、提高工作效率、减少工作空间占用，利用合理化:: 3 作业有标准，行为有规范、质量有保证， 4 洁净明亮的现场使员工工作时心情舒畅， 对员工的好处 1 提高员工自身素质、养成良好的工作习惯， 2 减少不必要的劳动时间、提高工作效率、增加员工收入。 3 赋予员工改善的动机、发掘创造潜力、为充分展示员工的聪明才智提供机会与平台：: 4 纠正陈规陋习、改变精神面貌、进而提升员工的自身价值， 五、 员工在6S管理中的责任 2、不断整理、整顿、清扫、清洁自己的工作环境及责任区域，按规范制度完成工作，维持 环境的整洁。 2、 按规定着装、注意自己的仪容仪表。 3、 正确佩戴、使用劳动保护用品。 4、 按管理程序及时处理不用的物品，避免现场空间的有效占用， 5、 将物品、工具及文件放羞在规定场所，保证消防设施、现场设施、设备清洁及可动性。 6、 放置物品、设备必须做好规划，以安全、便利、合理的方式保管； 7、 及时整理整顿工装设备，将现场的不要品集中到规定场所， 8、 积极参加各项专题活动、发挥主动性、创造性、进行持续改进:: 9、 配合各级组织，按要求完成上级布置的任务: 六、 6S的推行要领 (-)整理 2、现场检查：对所在的工作场所(范围)进行全面检查，包括看得到的和看不到的； 2、 制定标准：要和不要”物品的标准； 3、 清除不要物品； 4、 适度定量：调查需要物品的使用额度，决定曰常用量； 5、 制定废弃物处理方法； 6、 自我检查：每曰循环整理现场； （-）整顿 2、分析现状：落实整理工作，规划作业流程； 2、 物品分类：确定物品放羞场所、规定放置位置、进行标识； 3、 定置管理：划线定位。 （三）清扫 2、领导以身作则，人人参与； 2、 建立清扫责任区（室内外），责任到人，不留死角； 3、 清扫、点检、保养相结合； 4、 杜绝污染源，建立清扫基准，行为规范。 （四） 清洁 2、落实前面3S工作。 2、监督管理，推进5S活动标准化。 （五） 素养 2、全面推动前面的4S至习惯化。 2、 制定共同遵守的各项规则制度； 3、 教育培训。 4、 推动各种精神提升活动。 （六）安全 2、落实前面5S工作。 2、 注重安全培训，培养员工基本安全意识 3、 制定安全奖惩制定并严格执行。 4、 开展安全自查工作，杲露安全隐患并整改 七、6S的管理原则 —是.三现原则，6S活动是以现场为中心而推行的一项基础管理活动，只有不断地深入现 场、发现问题、解决问题，创造亮点，才能使它深入持久地坚持下去。 二是问题眼光“原则，这是6S开展的一个非常重要的前提条件「只有带着专业的角度，用 心去直觉现场，把问题当问题发现出来，而且把问