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6S管理向精益化发展的过程 “百尺竿头，更进一步“这句古话相信大家都听说过吧，讲的是不断进步，在我们企业6S管 理中，同样也是如此，虽然6S管理从日本衍生，但我们要将它运用在实际的工作当中来，就 必须将它改善，把传统的6S管理向精益化6S管理发展。 6S精益化管理 以“整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全■■为内容的6S管理为制造型企业的生产现场管理 创造了辉煌与卓越：天下大事必做于细，天下难事必做于易，正是6S管理的推行，促进了企 业质量文化的形成，让员工养成了按标准做事的习惯，养成了认真对待每一件小事的习惯：规 范与细节决定质量成败，6S管理推行的同时有效的提升了员工的素养和产品的质量。 近些年，笔者在国内10多个省市进行了数十场的6S管理培训，也咨询了多家大中型企业 的6S管理实施项目，在实践工作中的历练和感受，使笔者前加萌发出从实施传统型6S管理到 追求精益改善型6S管理的管理理念。 萌发出这样理念的缘由是多方面的，2004年笔者主导广东顺德一家制造型企业的6S管理 咨询项目，当时，由于原材料、半成品、成品堵塞住了车间和仓库的通道，实施整理整顿显得 非常艰难，由于场地太狭窄，物品根本无法分区定位和标示，于是，我们决定以仓库为6S管 理样板区，采取“海水倒灌法”，对引起仓储库存高的原因追根究底并逐一解决，诸如“过量生 产、过早采购、生产计划不平衡■?等管理流程的问题导致高库存的主要原因，我们分别成立了 6S管理项目改善小组进行专项整改，四个月改善下来，由于整个生产流程的逐渐顺畅，库存得 到了明显的控制和降低。由于有了足够的空间，再回过头来实施整理整顿，就°水到渠成了。 2003年，笔者主导广东深圳一家制造型企业的6S管理咨询，当时，这家企业正在大张旗 鼓地推行ERP,而当笔者到仓库调研时，发现仓库连最根本的定区定位管理都没有，再查看账 目，一笔糊涂账”根本无法准确追查“料账准确率：更可笑的是仓库负责人告诉笔者，他们的 “料账准确率”为100%,杲后，笔者了解到他们所谓的“料账准确率w100%,是在盘点前仓管员对 有异常的账目进行调账后再让财务部复盘。 在这家企业咨询6S管理时，笔者向企业总经理建议，ERP结合6S管理推行效果更佳，先 通过6S管理活动使场地明朗化、流程合理化“后，再进行“电脑自动化”。在这次6S管理咨询活 动中，6S管理改善与ERP进行了有效的结合： —.ERP计算机化之前先对场地明朗化、流程合理化，将不合理、不稳定、异常的流程先改 善，并对场地实施六号定位”管理（六号定位指的是：仓区号、仓位号、货架号、层号、订单 号、货物编号：对货物依据6号定位进行归类摆放，并按摆放位置登记ERP的《物料储位 表》。这种方法的好处在于：使同单、同款、同型号或相同客户的货物摆放在一起，便于仓管员 快速准确地查找到目标货物）。通过场地的明朗化，达到按区定罟、按类存放的6S管理效果。 同时，这也对ERP条形码的应用和料账准确率起到非常重要的促进作用 二?对流程实施标准化与制度化，各部门的制度有效地串联。把跨部门流程的脱节与矛盾解 决了，生产现场的6S管理运作才会正常，ERP才能正常运作。 三?通过6S管理活动的目视化看板管理，明确一些关健数据的统计与分析方法，如对设备 稼动率、产能效率达成率、制程不良率等关键数据的收集、统计、分析、应用、目视化提出明 确的实施步骤:亳无疑义，6S管理看板管理的数据化应用为ERP数据的应用起到了非常重要的 支持作用， ERP是不能处理异常的，电脑只能处理正常和标准化的事情，先通过6S管理活动使 **地一一明朗化和流程——合理化：并培养好员工按标准做事的习惯，ERP才能发挥它正常的 功效。 无论是IS09000、TQM. TPM、JIT、ERP,都需要进行可视化管理，都需要进行定点、定 容、定量等现场管理，而6S管理管理正是现场管理的基础。因此，6S管理管理是其它管理的 必要前提，而在推行6S管理活动时，适当地运用一些改善工具，将会使6S管理的实施更具成 效。 今年上半年，笔者在杭州、西安、成都、哈尔滨、深圳的6S管理培训公开课中，多家国 内著名企业的制造部负责人参与了该课程，几乎每次课前学员都会提议：°能否将6S管理的内 容进行升华，如果仅讲传统型的6S管理，大家都耳熟能详，没有新意和兴趣。在授课过程 中，笔者将 6S 管理、IE 七手法、QC 七手法、JIT、TPM. TQM、IS09000、IS014000、 OHSAS18000、KPI等管理方法融会贯通地进行讲授。 如讲授整理时，通过对生产现场之人、机、物、地的组织化和集结化，达到地的明朗化和 物的定置化。 通过对流程的合理化达到整顿所要求的在30秒钟内取得所需要的物品。通过清扫中的点 检发现问题和异常——如对设备清扫时发现设备常见的螺丝