6s管理基础知识概要.docxVIP

6S管理基础知识概要 6S管理是起源于日本的一套管理活动的简称，就是通过规范现场、现物，营造一目了然的 工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质》6S即是： 6S管理知识 整理(Seifi)； 整顿(Seiton)； 清扫(Seiso)； 4 清洁(Seiketsu)； 素养(Shitsuke)； 安全(Safety)； 1 ?整理就是： ?将工作场所任何东西区分为必要的与不必要的； ?把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来； ?不必要的东西要尽快处理掉； 目的是： ?腾出空间，空间活用 ?防止误用、误送 ?塑造清爽的工作场所 2?整顿就是： ?对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐， ?明确数量，并进行有效地标识。 目的是： ?工作场所一目了然；?整整齐齐的工作环境； ?消除找寻物品的时间；?消除过多的积压物品； ★整顿的3个要素： (3)场所——什么物品应放在哪个区域都要明确，且一目了然； 「方法一一所有物品原则上都要明确其放置方法：竖放、横放、吊挂等； |③标识一一任何人都能十分清楚任何一堆物品的名称、规格等参数： ★整顿的3定原则： ①定点一一明确具体的放置位置； (②定容一一明确使用的容器的大小、容器的种类； 定量一一容器内存放物品要规定合适的数量； 清扫就是： ?将工作场所清扫干净； ?保持工作场所干净、亮丽的环境； 目的是： ?消除脏污，保持工作场所干干净净、明明亮亮； ?稳定品质； ?减少工业伤害； 清洁就是： ?将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果， 目的是： ?维持上面3S的成果 5?素养就是： ?养成好的习惯，人人依规定行事，做事简洁明了，从而提高全员文明礼貌水准。 目的： ?培养具有好习惯、遵守规则的员工； ?提高员工文明礼貌水准； ?营造团体精神； 安全就是： ?—切行为、措施、方法都要基于安全考虑；不安全的事，不论效益多高都必须停止。 目的： ?树立生命、安全高于一切的经营思想； ?培养企业要为社会负责的崇高境界； ?把安全工作落到实处； ★实施6S管理的意义： ?提升企业形象——客户、领导等外界人士对整齐干净的工厂，给予很高的评价； ?提升员工的归属感一一员工乐意在自己营造的良好环境中工作； ?减少浪费一一不会把良品误以为是废品扔掉，找起东西来很方便，节约时间； ?保障安全一一不会误用开关，不会彼乱放的物品绊倒； ?提高效率一一工作区域划分、物品摆放一目了然，干起活来又快又省力； ?创建企业文化——好的企业文化就是好的企业品位:: 6S管理推行制度 1.目的 为全面推行6S管理，提高效率、改善品质，创建良好的常梯企业文化，制定本制度。 适用范围 本制度适用于全厂所有部门、员工。 6S管理组织机构 成立6S管理综合推进委员会，以统一督促公司的6S管理工作进展，并定期进行检查评 比。 下属各部门分别成立6S管理小组，由各车间主任担任组长、相关部门参与组成，小组成 员可由综推委确定，以2—3人为宜。 6S管理综合推进委员会成员如下： 职务姓名公司职位 主任尹德明副总经理 副主任陈仲贤质管部部长兼管理者代表 办公组组长蒋蕾办公室主任 办公组组员吴钟祥技术部部长 生产组组长庄奔生产部部长 生产组组员郭爱平飯金车间主任 生产组组员童士忠飯金车间轿底、轿壁组组长 生产组组员储亚芳仓库保管员 管理职责权限 4 . 16S综合推进委员会的主要职责： a） 编制6S管理的制度、计划； b） 统一的6S管理行动； c） 制定6S小组的检查评比方法； d） 定期实施对各6S管理的检查评比，兑现奖惩； 4 ? 26S管理小组的职责权限： a） 负责制定6S管理的行动计划； b） 指导各部门的行动； c） 检查督促各部门的行动实效； d） 定期检查评比，对各部门实施奖惩， 6S管理机构成员考核 5S管理培训公司建议每周召开6S管理会议，每个月对成员进行一次考核，按照各自工作 内容分别在工作成效、指导协调、管理监督、勤务态度等方面进行评价，考核结果由总经理批 准后进行奖惩：: 考核连续三次排名最后一位或累积四次排名最后一位的成员，取消其成员资格， 6S管理评比制度 1、 对厂区内所有的办公室、生产现场、厂区空地进行区域划分，分别确定各区域的6S负 责人； 2、 按划分区域，对各个办公室、工作现场进行整理、整顿，并进行彻底清扫，用15天时 间完成； 3、 分为生产组和办公组两个组在各自内部各部门或班组间进行评比，每周检查评比一次； 具体分组如下： 办公组：生产部、供应科、质管部、财务科、办公室、厂部（总经理办公室）、销售部 （1）、销售部（2）、销售部（3）（包括小会议室）、计量室、资料室、技术部、安装公司、发 运办公室， 生产组：轿架组、轿底轿壁组、飯金配件组、车