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6S管理实施的具体内容 7S培训公司概述：相信懂点企业管理的人都知道6S管理是指整理(SEIRI)、整顿 (SEITON)、清扫(SEISO) 清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)和安全(SECURITY) 0 但是 你知道各部门员工具体应该怎么做吗？ 6S管理内容 一、 6S管理之整理 2、不需要的东西及时处理 部门应明确物品??需要”与“不需要”的基准，按基准将物品分类； 现场不允许有任何不明物品存在； 现场过期的东西应及时清除； 2、 物品按使用频度分类 物品应有使用频度”分类基准，并按其基准存放物品； 作业台面不得存放与当前作业无关的物品= 3、 私人物品减至杲低并指定专用位置存放与必要的标示 本条款所述私人物品，仅指确实必要的私人物品，只能集中于一处且减到最少并标示。 4、 及时消除脏污、泄漏和损坏等问题的发生源 及时解决发生源问题，若发生源问题不能即时解决时，应标明其状况，并运用8DT具进 行分析处理， 5、 法则 “一法则?的应用，包括：一支笔、一小时会议、一页纸表格、同类物品放在同一个地方。 二、 6S管理之整顿 2、外人不易识别的物品和区域要有一个明确的标识 标识要求易于识别确保不会出错； 标示应张贴平整、美观、高度保持一致性，并易于维护， 2、 所有的物品都要有一个明确的位置(家) 对于移动物品应定位标识，非使用状态时归位放置。 3、 每一个分区位置(家)和物品都有明确的责任标示与管理要求标示。 每一个6S区域应有一张6S责任卡，明确责任人、代理人及管理标求。 4、 清除不必要的门、盖和锁，物品取放方便 不合理的门、盖或锁应予拆除，部分工具柜不必要的门、盖或锁的也应清除，经常使用的 文件柜应取消门锁。 5、 物品、文件、资料、材料整齐规范放置，便于检索取放 物品摆放符合上小下大，上轻下重，高度适宜的原则，不能有压线现象； 文件和资料按顺序集中摆放，使用必要的定位方法，以方便使用为原则。 6、 垃圾分类放置 垃圾应分类存放并有明确标志； 垃圾应标明责任人及处理方法。 7、 建立物品存量控制基准 对于常用物品需作贮存时，应建立一个易于操作的安全存量控制基准；如规定目视化最大 量、最小量、限高线等。 8、 三十秒钟内即可取出或放回所需的文件及工具等物品； 每天要用的文件放在伸手或转身就可以拿到的地方； 应重视并遵守使用前能11马上取到”，使用后能“迅速归位的原则。 三、 6S管理之清扫 2、个人清洁责任的划分、认同和执行 应建立清扫基准；明确清扫要点及频次； 每个区域都有明确的6S责任人，每个需清洁的区域或物品也应有唯一的责任人，每 个人均清楚并认同自己所负责的清洁对象，并按规定进行清洁。 2、 保持6S盲点的清洁 使清洁和检查更容易，经常清扫那些较少注意的隐蔽地方，不允许有卫生死角存在。 3、 按时点检 责任人应按要求作好清扫点检工作，并作好有效记录。 4、 所有设施、物品均保持清洁，无异味、无脏污 设施包括天花板、地板、墙面、设备设施等，物品包括办公用品、生产工具、物料等:： 5、 污染源的防治 对重复发生的污染区域，应采取必要的措施，防止污染的再现及扩散；必要时可运用8D 工具解决， 四、 6S管理之安全 2、培训与演练 应对新人及转岗、实习、合同工人员进入现场时进行必要的安全培训，培训应保持有 效的记录； 应定期进行KYT危险预知训练、安全消防演练及各种有需要的应急演练，演练过程 及结果应保持相应的图文记录或视频； 人数超过29人的各部门须建立安全知识宣传栏。 2、工作环境 各部门应按规定配备安全基础设施，并建立安全设施责任人(提供相片与联系方 式)； 在必要的工作区域揭示危险、安全警示牌； 工作岗位应按相关规定配置有效的防护用具； 保持工作区域获得足够的照明及通风； 确保以上有责任人与监督进行维护。 3、 组建应急小组 明确应急小组成员职责及代替人，并形成有效文件及记录：， 每年至少进行一次应急演练，并评价其有效性。 4、 安全检查 应成立安全小组，并任命具有安全能力的人员担任，负责公司安全管理工作； 应建立安全检查制度，并有高层的参与； 检查结果应予以通报，对表现优秀的单位或个人、违规单位或个人提出必要的奖惩。 5、 建立安全管理制度 应建立员工着装要求，并提供适宜的着装物品； 应定期对现场进行危险源识别，并建立危险源清单； 在适宜的地方应建立安全作业规程，并确保其有效性。 五、6S管理之清洁 2、通道畅通，区域布线合理 工作场所直线直角布置，应符合公司6S定羞、标示规范的要求。 2、 安全作业和安全维护规范化，及时消除安全隐患的潜在原因 化学品标识明确，盛装容器符合标准，储运、使用符合安全规定，应急措施到位； 各种消防设施，电器设备应有明确的安全标识如“危险.符号、走火逃生指引、紧急出