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6S管理安全的九大原则 6S管理最初进人中国的时候，仅仅是推行5S,安全没有当作专门的事项来抓，因为在日 本，要求员工怎么做或者写好SOP(标准作业程序)，员工一定会严格按照SOP来操作，如果出 现安全事故，一股人为的可能性很小。 6S管理持续运行 而在中国，如果但凭SOP是远远不够的，因为有些员工不按照规定做事，喜欢自己做主， 搞一些小动作出来，于是安全隐患成为企业的一大危害，虽然员工们也知道安全隐患的危害， 但一旦发生在某一位员工的身上，损害的不仅是个人，甚至是企业和地方政府所以，6S管理之 所以将安全?单独作为一项来推行，其目的就是要提高职工安全生产意识，识别安全威胁，拿握 安全体系，实施安全策略，消除其对安全工作麻痹、敷衍、不重视现象，5S管理培训公司通过 安全心理培训减少或杜绝安全隐患和事故的发生，降低企业安全工作成本：： 6S管理一制订安全生产管理制度 企业的安全生产管理制度应该根据我国安全生产方针及有关政策和法规来制定，是企业和 职工在生产活动中共同遵守的安全行为的规范和准则。在推行6S管理的过程中，安全生产管 理制度应该是企业规童制度的重要组成部分，通过制订安全生产管理制度，围绕安全目标进行 生产活动，进行6S管理推进。 6S管理——推行6S管理的首要职责 生产管理者必须同时又是安全管理者国家和企业的职责，就是要保护劳动者的安全与健 康，保证财产和人民生命的安全n我们推行6S管理，首先应该是改善企业的管理档次，创造 优质安全文明的生产环境；其次才是创造企业最优化的高产、低耗、优质的产品，这样才体现 了安全与生产的统一。 6S管理一一进行安全生产目标管理 安全生产目标管理是指企业根据自己的整体目标，在分析外部环境和内部条件的基础上， 确定安全生产所要达到的目标，并采取措施去努力实现目标的活动过程：这个过程是结合在6S 管理中，将企业的安全要求变成切切实实的可以量化的曰标来管理，例如千人负伤率、万吨产 品死亡率、尘青作业点合格率、噪声作业点合格率及设备完好率等等。 当然在推行6S管理安全的过程中，生产管理者必须是以“安全生产、人人有责”为原则，否 则在推行6S管理的过程中很难同时将安全做到位。使安全结合在生产工作中以实现全员管 理，不但有利于提高企业职工的安全素质，而且更有利于进行生产管理和6S管理推行。安全 生产口标管理的任务是制定口标，明确责任，落实措施，实行严格的考核奖惩，以激励全体参 加全面、全员、全过程的安全生产管理，主动按照6S管理安全的口标和安全生产责任制的要 求，落实安全措施，消除人的不安全行为和物品、设备和场地的不安全状态。 安全生产目标管理的特点同目标管理的特点是相通的，即强调安全生产管理的结果，一切 决策以实现口标为准绳，依据相互衔接、相互制约的目标体系有组织地开展全体员工都参加的 安全生产管理活动，并随生产经营活动持久地进行下去，以此激发各级目标责任者为实现安全 生产目标而自觉采取措施。 6S管理安全生产目标管理的基本内容包括目标体系的确立、目标的实施及目标成果的检查 与考核，具体有以下几个方面： 1确定切实可行的、量化的目标值，即要根据企业的需要和相关法律法规的要求确足分适 的目标值。 ②根据安全目标的要求制订相应的措施和保障，制订实施办法，做到有具体的保证措施， 包括组织技术措施，明确完成程序和时间，有承担责任的具体负责人，并与其签订相关的协 议，措施力求量化，以便实施和考核：： (③制订考核标准、方法以及针对考核所对应的奖惩办法，考核标准不仅要规定曰标值，而 且要把目标值分解为若干个具休的标准来加以考核，对达到要求并且超过一定标准或者能够连 续达标的给予奖励，对不能达标的给予适当的处罚，并根据规定必要时予以送交相关部门处 置； ④安全生产目标管理必须落实到责任人，个人出现问题还要找班组，班组出现问题还要找 工段，工段出现问题还要找车间，车间出现问题还要找厂长，责任到位，责任到人，层层不放 过，执行°谁主管、谁负责”和追究责任“上溯一级■?的原则。 (⑤安全生产口标管理中企业法定代表人是安全第一责任者，对本企业的安全生产全面负 责；企业安全工作分管领导是安全生产的第二责任者，对本企业的安全生产负第二位责任；总 T程师和技术负责人负技术责任;把劳动安全工作纳人任期内目标管理.不得违童指挥， |⑥企业安全负责人与主管部门对安全生产目标管理计划的执行要定期进行检查与考核，一 旦发现弄虚作假者，要严肃处理：， 6S管理一一张贴合格并正确使用的安全标志 安全标志是用以表达特定的安全信息的标志，由图形符合、安全色、几何形状(边框)或文 字构成，一股用于容易发生事故或者存在潜在危险的场所，是为了确保安全、提醒操作人员注 意而张贴或标识的一种特殊标志，目的是引起人们对不安全因素的注意，预防事故的发生。特