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6S可视化管理活动效果 6S咨询公司概述：在全员中推进6S可视化管理是现场管理的重要环节，6S可视化管理的 推进过程主要由以下几个环节构成:： 6S可视化管理 2、设定工作目标 企业在导入6S可视化管理时，首先应明确管理目的、期望目标、推进方法，并形成文 件，要当做一件必须做的事情在全公司范围内推行。6S可视化管理理应与5S、TPM.精益生产 互相嵌入，互进互促。原来已导入6S可视化管理的企业，要把5S、TPM.精益生产作为新的 内容，可以在5S、TPM、精益生产开展之初，同时导入6S可视化管理，以6S可视化管理、目 标管理协助推动5S、TPM、精益生产。 2、 建立推进组织 企业可以在5S、TPM、精益生产推进委员会下，设立可视化工作小组，也可以成立独立的 可视化推进委员会或领导小组，领导全公司可视化的实施。 3、 确立方针、策略 6S可视化管理的有些内容，要强调公司的统一化，如视板的大小、色彩、位羞，定量划线 的线条颜色、宽度和意义，各种安全标志的形态和颜色，设备故障中、检查中、待修理中的信 息显示等等，应该有全公司统一认同的标准，这一标准尽可能与社会上的标准统一或相近似。 另一方面，为了不束缚各部门的独立和创新精神，也为了显示部门特色，一定要给各部门留有 自由发展的6S可视化管理空间。公司的6S可视化管理应该是集中统一和分散差异相辅相成。 4、 制定活动计划 公司的可视化领导小组主要制定全公司的6S可视化管理推进计划。这个计划首先包括人 员培训和宣传，进一步把公司统一要求的内容确定下来，确定统一体视板的定置、标志、内 容、形式、资金预算、责任部门和工作时间表，同事建立评估和激励方式。 5、 设立管理项目 5S、TPM、精益生产虽然主要着眼于设备现场运行和维护，6S可视化管理涵盖5S、TPM、 精益生产的内容，但可以包容5S、TPM.精益生产以外的其他内容，另一方面，5S、TPM.精 益生产又延伸到其他各个管理领域；对企业而言，设备、质量、交货期、安全、环境、节约、 现场改善及合理化建议等内容都是相互推动、不可或缺的，都应纳入6S可视化管理的范畴。 大家项目可划分为： 生产进程与交货期 产品质量 工艺流程 现品（半成品、在制品、返修品、废品、合格品） 设备、工具和状况 现场 改善与合理化建议 员工自主学习-OPL 绩效评估和激励 6、 研究确定展开方法 6S可视化管理是建立在6S活动基础上的，因此，首先要把6S互动开展起来。当整理、整 顿、清扫、清洁、安全有了一定规范、达到一定素养水平之后，6S可视化管理的展开条件基本 成熟，也可以说是顺理成童了。 其次，要准备好6S可视化管理的条件，如同意视板的设计制作，安装位置的确定，各类 信息源、信号源的设计、安装，要让各部门、各层次的执行人员有手段去进行。 另外，要建立起推进的网络。6S可视化管理也是全员的活动，不是公司上层安排少数几个 人去做，要让各个职能部门、科室，各个车间工段、小组都有人参加，要建立起自上而下的实 施网络。只有如此才能保持6S可视化管理的活力，才不致于使信息呆滞、落后，才能真正发 挥自主管理的威力。 最后，要建立6S可视化管理的评估与激励方式。任何一项工作，没有评估、激励也就没 有持久性，为此，一定要建立全公司的6S可视化管理评估激励模式，使这项工作稳定开展。 7、 6S可视化管理的具体实施 在实施之前，如果能阻止一些管理者到6S可视化管理开展好的企业去参观、学习一下， 会对本期也的开展有启示和鼓舞作用。 8、 实施效果的追踪 公司负责6S可视化管理的领导要定期对6S可视化管理效果进行追踪，使这项工作有板有 眼。 6S可视化管理将对5S、TPM.精益生产的现场推进产生积极的影响。其中包括以下几个方 面： 2、6S可视化管理对效率的影响 有人曾经作过统计，人们一生中寻找东西的时间超过了总活动的时间的三分之一。工人在 生产现场寻找工具、模具、夹具和图样，管理者在办公室寻找文件、图样和软盘，领导在寻找 自己的属下，属下寻找领导和相关的部门职责人，大呈的时间一分一秒地流逝而去，一个优秀 的目视化管理体系，使工具有形迹管理，文件有分类和色彩管理、人员有往返去向管理，物 品、产品有进度、数目、和位置管理，可以大幅度减少人们的“寻找■?时间，明显提高管理效 率。 2、6S可视化管理对加工质量的影响 在生产现场，由于错用工具、错用原料、错误操作、错误的安装调整所造成的产品质量下 降、加工精度不合要求时有发生》究其原因，很多是因为无序和随意造成的。而这种无序和随 意，都是可以用6S可视化管理方式加以规范的，如成品、半成品、合格品、待检品的定置定 位摆放，润滑油品、储油桶的色彩与油质统一规定化，半成品周转箱的色彩标记化管理，设备 状况的标牌化管理，都可以减少或避免因为混乱而造成的