如何做品质主管.pptVIP

3.1 品质改进的组织（三） 2、成员的职责 1）分析问题原因并提出纠正措施； 2）对其他团队成员提出的原因和纠正措施提出建设性建议； 3）防止品质问题发生，提出预防措施； 4）将纠正和预防措施标准化； 5）准时参加各种活动。 3.2 品质改进的障碍 1、对品质水平的错误认识 2、对失败缺乏正确的认识 3、“高品质意味着高成本”的错误认识 4、对权力下放的错误理解 5、员工的顾虑 3.3 品质改进的推进 使品质改进制度化 检查 表彰 报酬 培训 思想上的桎梏 一九九七年八月，三十三岁的魏小娥被派往日本，学习世界最新进的整体卫浴设备生产技术。在学习期间，魏小娥注意到，日本人的试模期废品率一般都在30%到40%，设备调试正常后，废品率为2%。 「为什么不把废品率提高到百分之一百」魏小娥问日本的技术人员。「百分之百?你觉得可能吗?」日本人反问。 从对话中，魏小娥意识到，不是日本人的能力不行，而是思想上的桎梏使他们停滞于2%。 时隔半年，日本模具专家宫川到大陆访问时见到了「徒弟」魏小娥，她此时已是卫浴分厂的厂长。面对一尘不染的生产现场、操作熟练的员工和100%的合格产品，他吓呆了，反过来向他的徒弟请教问题。 「100%的合格率是我们连想都不敢想的，对我们来说，2%的废品率，是天经地义的事，你们是怎么做到的呢?」 「用心」 魏小娥简单的回答又让宫川先生大吃一惊。 2.5.1 方针目标管理的制定(一) 1、方针目标制定的要求 — 企业制定的方针目标应包括总方针、目标和措施三个方面，并使其有机统一起来。 — 企业方针目标的内容较多，应根据实际情况选择重点、关键项目作为目标。 — 目标和目标值应有挑战性，即应略高于现有水平，至少不低于现有水平。 — 在指导思想上要体现：长远目标和当前目标并重、社会效益和企业效益并重、发展生产和提高职工福利并重。 * 5.4 检验规程的内容 检验 规程 检测对象 品质特性值 检验方法 检测手段 定判验检 告报和录记 明说他其 6.1 品质特性分析表(一) 质量特性分析表是分析产品实现过程中产品及其组成部分的重要质量特性与产品适用性的关系和主要影响这些特性的过程因素的技术文件。 产品的设计开发人员为使产品满足顾客要求和预期的使用要求，将各项要求转化为产品各项技术性能和质量特性。 6.1 品质特性分析表(二) 由设计、技术部门编制质量特性分析表可供检验人员及其他与产品实现过程有关人员（如生产管理人员等）参考和使用，并作为编制检验规程（检验指导书）的依据之一，可用来指导检验技术活动。 质量特性分析表不是检验操作直接使用的文件。 6.2 品质特性分析表编制的依据 作业（工序） 管理点明细表 作业流程 及作业规范 产品图纸或 设计文件 顾客或下一作业过 程（工序）要求的变更 品质指标的资料 品 质 特 性 分 析 表 6.3 不合格严重性分级的概念 不合格是品质偏离规定要求的表现，而这种偏离因其品质特性的重要程度不同和偏离规定的程度不同，对产品适用性的影响也就不同。 不合格严重性分级，就是将产品品质可能出现的不合格，按其对产品适用性影响的不同进行分级，列出具体的分级表，据此实施管理。 6.4 不合格分级的作用 1、可以明确检验重点； 2、有利于选择更好的验收抽样方案； 3、便于综合评价产品品质； 4、对不合格进行分级并实施管理，对发挥品质综合管理和品质检验职能的有效性都有重要作用。 6.5 不合格严重性分级的原则 1、所规定的品质特性的重要程度； 2、对产品适用性的影响程度； 3、顾客可能反映的不满意强烈程度； 4、不合格的严重性分级除考虑功能性外，还必须包括外观、包装等非功能性的影响因素； 5、不合格对下一作业过程（工序）的影响程度。 6.6 不合格严重性分级的级别(一)一、分为三级不合格 A类 B类 C类 单位产品的极重要的品质特性不符合 规定，或单位产品的品质特性极严重 不符合规定 单位产品的重要品质特性不符合规定， 或单位产品的品质特性严重不符合规定 单位产品的一般品质特性不符合规定， 或单位产品的品质特性轻微不符合规定 6.6 不合格严重性分级的级别(二) 二、分为四级不合格 1、A级— 非常严重（不合格分值100分） — 必然会造成部件在使用中运转失灵，并在现场难以纠正，如继电器线圈断线； — 必然会造成间隙的运转故障，在现场难以确定其位置，如接线连接不实； — 会使部件完全不合用，如按键不能恢复到正常位置； — 在正常使用情况下，易于造成人员伤害或财产损失，如接线露出部分有尖锐的边缘。 6.6 不合格严重性分级的级别(三) 2、B级— 严重（不合格分值50分） — 可能会造成部件在使用中运转失灵，并在现场难以纠正，如同轴插销保护涂层的缺损； — 必然会造成部件在使用中