某标杆项目混凝土工程施工技术管理要点.pptx

混凝土工程施工技术管理要点----分公司内容导航施工技术准备施工组织部署施工工艺流程质量验收标准常规检验试验质量通病防治红线相关规定安全注意事项特殊砼工程施工技术准备施工方案技术交底 技术交底应由生产经理组织，由现场工程师编制完成。施工前应分别对劳务管理人员和现场作业人员进行交底，杜绝方案与现场“2张皮”现象。 混凝土施工方案应由项目总工组织编制，并组织项目相关人员进行讨论和审定，确保方案的正确性和可实施性。施工技术准备浇筑前，根据砼配合比通知单，到搅拌站进行开盘鉴定和随机抽查由技术经理组织现场工程师对模板和支架、钢筋工程、预埋管件等分项工程进行验收，合格后方能进行混凝土浇筑。现场工程师提前了解浇筑时的天气情况，并制定相应的技术措施检验批划分：地下室按后浇带与变形缝划分；主楼按自然层划分，单层需要分批浇筑时，相应增加检验批；所有水平与竖向结构分开内容导航施工技术准备施工组织部署施工工艺流程质量验收标准常规检验试验质量通病防治红线相关规定安全注意事项特殊砼工程施工部署——班组与交接班安排砼泵平均泵送量：Q1=QMaxαη其中：Q1——每台混凝土泵的实际平均输出量（m3/h） Qmax——每台混凝土泵的最大输出量（m /h） α ——配管条件系数，取 0.8-0.9 η ——作业效率，可取 0.5-0.7 经验数据：标准层一般30m3/h，底板砼40m3/h。施工部署——班组与交接班安排施工分区砼方量（m3）拟投入浇筑设备拟浇筑时间下限上限……根据现场情况与泵车平均泵送量得出下表数据：据上表确定砼班组数、每班人数及现场工程师交接班安排施工部署——确定罐车数和搅拌站?式中：N1—— 砼罐车台数（台） Q1—— 每台泵的平均输出量（m3/h） V1—— 每台砼罐车容量（m3） S0—— 砼罐车的平均速度（km/h） L1——砼罐车的往返距离（km） T1—— 每台砼罐车总计停歇时间(min)注：实际浇筑应考虑每台泵现场预备2辆罐车。施工部署——确定罐车数和搅拌站根据每台泵所需罐车数量与输送泵数量确定罐车总数根据实际需求与搅拌站供应能力，按就近原则确定搅拌站施工部署——区段划分与浇筑路线区段划分:根据浇筑能力和温度控制要求合理划分区段，确保砼浇筑的连续性，避免出现冷缝。浇筑路线:按照由低到高、由远及近、边浇边退的原则确定砼浇筑路线；同一区域，先浇筑竖向结构后水平结构。分段分层：适用于结构厚度不大而面积或长度较大的情况。斜面分层：斜面分层方案多用于长度较大的结构。全面分层：从短边开始，沿长边方向浇筑，上层在下层初凝前浇筑完。内容导航施工技术准备施工组织部署施工工艺流程质量验收标准常规检验试验质量通病防治红线相关规定安全注意事项特殊砼工程施工工艺流程注：本部分主要内容为普通混凝土施工工艺要点，同时涉及“大体积砼及混凝土超高泵送”相关工艺要求。敷设固定泵 管检查维护湿润泵管泵送同配比砂 浆三次抹面压光：成型后、收水后、终凝前混凝土养护泵管拆除 泵管清洗 浇筑混凝土施工工艺流程——泵管架设与连接泵管挪移图泵管架立图施工工艺流程——泵管架设与连接支架布置图支架详图施工工艺流程——泵管架设与连接垂直向上配管时，地面水平管折算长度不宜＜垂直管长度1/5，且≮15m，因场地所限，不能放置上述要求长度的水平管时，可采用弯管；泵送高度＞100m时，应在混凝土泵出料口3～6m处的输送管处设置截止阀；倾斜或垂直向下泵送时，且高差＞20m时，应在泵管下端设置弯管或水平管，弯管与水平管长度不宜小于1.5倍高差。施工工艺流程——泵管架设与连接施工工艺流程——砼浇筑4、实体厚度≤2m 混凝土工程，宜采用整体推移式连续浇筑法；＞2m宜采用整体分层连续浇筑3、夏季宜在夜间施工，白天应在卸料处和泵管表面采用草袋覆盖1、润管砂浆应装在专用灰盆内，用铁铲在该浇筑范围内均匀撒开2、浇筑水平结构砼时应在2-3m范围内水平移动布料，且垂直于模板布料施工工艺流程——砼浇筑（柱砼）钢丝网墙柱超过2m，必须两次或两次以上分层浇筑，严禁一次浇筑墙柱单侧或两侧为吊模时，在阴角根部的位置增加钢丝网可有效防治烂根现象施工工艺流程——砼浇筑（墙柱节点）施工工艺流程——砼浇筑（分层要求）浇筑过程，应“一个坡度、薄层浇筑、循序推进、一次到顶”，坡度按1：6～1：7 控制斜坡面上的混凝土确保外露时间≤45 分钟。 斜面分层浇筑详图施工工艺流程——砼浇筑（泌水处理）浇筑过程中，泌水和浮浆顺浇筑面流到坑底，汇集到浇筑方向一侧，由抽水机抽走；少量来不及排除的泌水随着混凝土推进被赶至基坑顶部，由模板顶部排出。 施工工艺流程——砼浇筑（泌水处理）当浇筑面坡脚接近顶端模板时，改变浇筑方向，从顶端往回浇筑，与原斜坡交成一个积水坑，并将水及时排除。施工工艺流程——砼浇筑（振捣）3、采用单一的行列形式，不要与