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地道二衬施工技术交底 一、施工准备 1、衬砌所用原资料的质量及其贮运方式要切合相关规定； 2、衬砌混凝土配合比要知足设计； 3、检查早期支护断面尺寸切合设计规范要求。 4、防水板、土工布及透水盲管施工切合设计规范要求。 5、二衬构造钢筋间距、排距及施工工艺切合规范要求。 6、施工用机具、拱架、模板台车等一定经过检查，并进行机械 试运行； 二、施工工艺  施工准备 环向、纵向透水管件安装 土工布、防水板铺设 拱部钢筋工程施工  防水板损坏检测 未损坏  损坏 合格 防水板损坏检测 预埋件施工 合格  防水板修理 整体式衬砌台车就位 不合格 检测台车模板及模板标高 混凝土搅拌 合格 合格  混凝土浇注 异样 混凝土运输 模板标高及台车监控 暂停浇注，调整台车 正常 浇注至封顶 达到强度要求拆模 （一）、透水盲管挂设 1、环向纵向透水盲管设置的间距地点应知足设计要求，环向采 用￠ 50 透水盲管间距按 10m设置。纵向双侧边墙设￠ 80 透水盲管。 每个 8～12m将透水盲管引入侧沟一次。 2、各个地道在施工过程中 可依据本地道的渗水量大小适合加密 环向盲管间距，以知足地道排水要求。 3、环向纵向透水盲管应紧贴初支面安设，透水盲管应外裹无纺 布，防备水泥浆流入、拥塞排水盲管。 （二）、防水板施工 1、缓冲层铺设一般采纳暗钉圈固定并按以下步骤铺设 1）、铺设行进行放样， 弹出标准线进行试铺后确立防水板一环尺寸，尽量减少接头。 2）、用带热塑性圈垫圈的射钉将缓冲层平坦顺直后得固定在基层上，固定点间距 : 一般拱部 0.5 ～，边墙 0.8 ～1.0m, 底部 1～ 1.5m, 呈梅花形摆列并左右上下摆列固定。 （ 3）、缓冲层接缝搭接宽度搭接不小于 50mm，一般仅设环向接 缝，当长度不够时，设轴向接缝应保证上部（凑近拱部一张）应用下 部（凑近底部一张）缓冲层压紧，并使缓冲层与初支面紧贴，铺设的 缓冲层应平顺，无隆起，无褶皱。 2、防水板铺设应知足以下要求： 1）、防水板铺设前，应所有检查防水板能否有变色、涟漪（厚度不均）、斑点、刀痕、扯破、小孔缺点，假如存在质量疑虑应进行张拉试验、防水试验和焊缝张拉强度试验，如发现防水板有裂纹、针孔等立刻修理好。 2）、对检查合格的防水板（含土工布缓冲层） ，用特种铅笔画 焊接线及拱部分中线，并按每循环设计长度截取，对称卷起备用。洞 内在铺设基面标出拱顶中线， 画出地道中线第一环及垂直地道中线的 横断面线。 3）、防水板宜从下往上环向铺设， 下部防水板一定压住上部防水板，铺设松紧应适量并留有余量， 实铺长度与初支基面弧长比率为 10：8，保证混凝土浇筑后防水板表面与初支面紧贴。 （ 4）、分别式防水板采纳悬挂铺设。 3、防水板接缝焊策应知足一下要求 1）、防水板搭接长度应大于 15cm.采纳热焊接机焊接。 2）、防水板焊接时，接缝处一定办理洁净，焊缝接头应平坦不得有气泡褶皱及缝隙。 3）、隶属洞室防水板铺设时， 先依据隶属洞室的大小和形状加工防水板，并与边墙防水板焊接成一个整体。如隶属洞室成型不好，一定同级混凝土使其外观平顺后，方可铺挂防水板。 4）、防水板之间的搭策应采纳双缝焊、调温、调速总动爬行热焊机，细部办理或修理采纳手持焊枪， 单条焊缝的有效焊接宽度不小于 15mm，熱合器不易焊接的部位可采纳热风枪手工焊接。 5）、防水板的搭接焊接缝应进行充气试验进行检测。 将 5 号注射针与压力表链接， 用打气筒进行充气， 当表压力达到时停止充气，保持 15min，压力降落在 10%之内，说明焊缝合格。假如压力降落过快，说明焊缝不严实。用肥皂涂在焊缝上，有气泡的的地方应从头焊补。直到不漏气为止。 （三）、衬砌钢筋绑扎 衬砌排水盲管防水板施工完成后， 依据丈量放线的地点部署衬砌钢筋，钢筋施工要求以下： 1、依据图纸设计衬砌钢筋间距、 排距及钢筋规格进行钢筋加工。 2、钢筋接头应设置在受应力较小处， 并应分别布设。 配置在“同 一截面”内受力钢筋接头的截面面积， 占受力钢筋总截面面积的百分 率，应切合一下规定： 1）、焊接钢筋接头在受弯构件的受拉区， 受拉区钢筋焊接接头不得大于 50%，轴心受拉构件不得大于 25%. 2）、绑扎接头在构件的受拉区，不大于 25%,在受压区不得大于 50%。 3）、钢筋接头应避开钢筋曲折处， 距曲折点的距离不得小于钢筋直径的 10 倍。 4）、在同一根钢筋上尽量少设接头。 “同一截面”内，同一钢筋上不得超出一个接头。 3、钢筋的交错点应用铁丝绑扎结实，必需时，亦可用点焊焊牢。 4、除设计有特别规定者外，箍筋应与主筋垂直。 5、钢筋绑扎一定保证外层钢筋的保护层厚度，保护层厚度不宜 小于 5cm。 6、衬砌钢筋每个施工段端头关模时，一定预留搭接长度与下个 施工段钢筋搭