《极限配合与技术测量（第2版）》（吕宁恒）252-3资源包 4表面粗糙度.pptxVIP

项目四 表面粗糙度; 经机械加工后，工件表面看起来光滑平整，但由于切削加工过程中刀具和工件表面之间的强烈摩擦，切屑分离时材料的塑性变形以及工艺系统的高频振动等原因，工件表面上总会留下刀具的加工痕迹。在显微镜下可以看到这些痕迹都是由许多微小高低不平的峰谷组成的，这些表面微观几何形状误差即为表面粗糙度。 现行表面粗糙度的相关标准主要有GB/T 3505—2009，GB/T 1031—2009，GB/T 131—2006，GB/T 10610—2009等。;掌握表面粗糙度的基本术语及评定参数。 熟悉表面粗糙度参数评定值的选择。 掌握表面粗糙度的标注。 了解表面粗糙度的检测方法。;表面粗糙度评定参数值的选择; 在项目三任务二的任务实施中，我们为减速器输出轴选择并标注了几何公差，但这并没有完成所有标注。如图所示，图样上除了尺寸公差和几何公差，还有 、 、 、 等要求。 这些符号有什么含义？上面的数值又是如何确定的？让我们通过本任务的学习来探究这些问题的答案。;一; 表面粗糙度对零件的使用性能和工作寿命有很大影响，主要表现在以下几个方面。; 取样长度 lr 是指用于判别具有表面粗糙度特征的一段基准线长度。规定取样长度lr的目的是为了限制和减弱表面波度对表面粗糙度测量结果的影响。在取样长度范围内，一般应包含5个以上的轮廓峰和轮廓谷。表面越粗糙，取样长度 lr 应越长。;2．表面粗糙度的评定参数; 轮廓最大高度 Rz 是指在一个取样长度内，最大轮廓峰高和最大轮廓谷深之和，如上页图所示。;表4-1 轮廓算术平均偏差 Ra 的数值 单位：μm; 表面粗糙度评定参数值的选择原则是：在满足功能要求的前提下，尽量选用较大的参数允许值，以减小加工难度，降低生产成本。;;;; ① 将学生分为若干小组，各小组根据以下要求选择对应的表面粗糙评定参数值。;姓 名; 同几何公差一样，表面粗糙度在图样上的标注也有相应的要求，通过读图不仅可以知道零件加工后要达到的表面结构要求，还能表达出加工方法、表面纹理和方向、加工余量等多种信息。 下面我们将通过学习本任务 的知识，来了解表面粗糙度的标 注方法。; 图样上表示表面结构的符号有五种，如表4-5所示。; 在表面结构符号的基础上，注上其他有关表面特征的符号及数值，即组成了表面结构的代号。在完整符号中，对表面结构的单一要求和补充要求应标注在图中所示指定位置上。;符号;符号; 表面结构代号的示例及含义如表4-7所示。; 表面结构要求对每一个表面一般只标注一次，并尽可能注在相应的尺寸及其公差的同一视图上。除非另有说明，所标注的表面结构要求是对完工零件的表面要求。具体标注规定如表4-8所示。;标注要求;标注要求;标注要求; ① 将学生分为若干小组，以小组为单位进行表面粗糙度标注练习。请结合图中所示的图纸和以下要求，为该零件标注表面粗糙度。; ② 各小组在展示板（见图）上进行表面粗糙度标注，并由各小组代表向老师说明标注理由。;姓 名;补充知识; 光切法是指应用“光切原理”来测量表面粗糙度的一种检测方法。常用的仪器为双管显微镜（又称光切显微镜），如图所示。 该仪器适用于测量用车、铣及刨等加工方法所获得的金属零件的平面或外圆表面。双管显微镜主要用于测量轮廓最大高度 Rz 值。; 针描法又称轮廓法，是指利用仪器的触针与被测表面接触，并使触针沿被测表面轻轻滑动来测量表面粗糙度的一种检测方法。常用的仪器是电动轮廓仪，如图所示。;实施 表面粗糙度的测量; 若两点之间的距离为 N，用目镜上的测微百分表测出其数值，根据物镜组的放大倍数 V，可计算出被测轮廓的实际高度为; ① 根据被测工件选择合适的物镜。 ② 将被测工件按要求置于工作台的V形架上，使其加工痕迹与光带垂直。 ③ 粗调。用手托住横臂，松开螺钉，缓慢转动粗调手轮，横臂上下移动，直到在目镜中观察到狭窄齿状亮带，然后将螺钉紧固。要注意防止物镜与工件表面相碰，以免损坏物镜组。 ④ 细调。缓慢往复转动微调手轮，使目镜中的光带轮廓影像最清楚，并使其位于视场中央。 ⑤ 按要求在一个取样长度内测出最大轮廓峰高 Rp 和最大轮