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12kV真空灭弧室结构设计与优化 摘要：本文建立真空灭弧室三维模型，以触头电磁场的数值模拟对触头结构进行优化设计，真空灭弧室的三维仿真结果表明，12kV真空灭弧室的触头开槽角度最小应为107°，在低于107°时触头位置的磁场强度不能满足开断的要求，并通过电弧形态实验验证结果的有效性。本文模拟仿真能够为12kV真空灭弧室后续结构优化提供一定的理论基础。 1 概述我国城市化的推进和能源结构的调整，对包括开关设备在内的诸多电力设备的环保性能提出了更高要求和更大挑战本文采用数值计算与实验研究相结合的方法开展了高可靠性12kV真空灭弧室的研制，着重计算了在不同开槽角度下，作用在触头表面及电流模型上的磁场强度，并最终在“国家电器产品质量监督检验中心”通过了全套型式试验。2 结构设计真空灭弧室三维模型如图1所示。本次仿真触头结构采用杯状纵磁结构，圆形触头片半径取r=23.5mm，杯壁厚度为7mm，触头片开槽及触头杯座触指数量定为6条，杯座外径R=61mm，杯座内径r=47mm，杯座开槽的轴向最小高度为15mm，杯座高度为19mm，模型杯壁开有6匝斜槽，动触头与静触头完全相同。电弧简化为直径等于触头直径，厚度等于触头开距的圆柱体。本三维模型中各部件材料的相关属性见表1。其中，σ为材料的电导率，μ3 仿真模拟分别建立开槽角度为87°、92°、97°、102°、107°和112°的真空灭弧室三维模型，加载电流为31.5kA短路开断电流。六种工况下触头片表面的磁通密度B分布如图2所示。经计算，触头表面的纵向磁通密度需满足B4 试验验证选开槽角度为107°的三维模型进行触头实体结构加工，并对电弧形态进行试验研究。图3(a）为触头开断初始阶段，电弧呈现集聚态，触头的烧蚀严重，开断性能和绝缘性能下降。图3(b）为触头开断中间阶段，开距逐渐增加，触头间形成集聚型电弧，电弧主要集中在中心位置。图3(c）为触头开断末期阶段，开距继续增大，集聚型电弧转换成扩散型电弧，对触头的烧蚀程度大大降低，当触头开距达到额定开距时，电弧熄灭。在整个试验过程中，电弧形态的变化符合理论上的形态变化，电弧能被纵向磁场有效控制，可以很好地完成开断，具有较好的开断能力，有效的反映了仿真计算结果的正确性。5 结论本文建立了12kV真空灭弧室的三维模型，对真空灭弧室的触头结构进行了仿真分析，经计算，12kV真空灭弧室的触头开槽角度最小应为107°。并进行触头结构实体配件的开断试验，结果表明模拟结果具有一定的可靠性，能够为后续的12kV真空灭弧室结构优化提供一定的理论基础。