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电控组件测试系统研究 摘要：分析了路内测试及总线测试的基本原理，提出了电控组件PCB板检测系统的软硬件设计方案。该系统采用研华工控机作为上位机，通过PCI输入输出板卡连接控制器控制开关矩阵，对待测电路板加载测量信号，并实时采集输出信号，通过接收到的输出信号判断PCB板是否工作正常，同时还可生成检测报表。检测试验证明，该系统可以自动对电控组件PCB板的功能进行检测，检测结果准确，且能提供故障提示信息。 0 引言电控组件是指电动执行机构内装有各种电子元器件的印制电路板(PCB)，是电动执行机构产品的重要组成部分，也是整个机电产品工作质量优劣的决定性因素。据报道，电制造领域的可视化检测的平均费用可达到整个制造过程花费的50%以上，而采用了测试技术的模拟元器件探测可检查出90%～95%的故障，对于数字电路故障可探测到85%～94%的故障，对于混合电路可探测到87%～94%的故障，由此可见电控组件检测的重要性。目前测试电子功能模件的设备系统多为欧美产品，价格相当昂贵，使用推广成本较高。本文针对某型电动操作机构的电控组件开发了一套测试系统，用于测试电控组件的3块PCB板元器件及焊接质量，可以对基本故障问题进行检测，对测试不通过的项目进行记录，并可将检测结果生成报表以供查询。1 基本原理当前应用于PCB检测技术主要有：路内测试、功能测试、边缘扫描测试、总线测试和红外热像测试等文中的基本思路是综合采用路内测试与总线测试两种方法，将复杂的电路板分解成多个简单的电路网络。一方面通过外部探针依次在每个电路网络的输入端反复输入各种模拟信号，同时检测输出信号，通过输出信号的变化来判断该电路网络是否存在异常，从而判断整个电路板的质量，如果存在问题还可进一步分析造成参数异常的故障元器件或不合格焊接点。另一方面，通过串口与电路板上的CPU进行通信，使一些由CPU主动控制的输出信号正确开启并配合外部电路进行测试，如4～20mA输出等。2 系统硬件设计电控组件测试系统的硬件结构原理图如图1所示。计算机通过专用接口卡与控制器进行通信，控制器控制矩阵开关，通过压针、连接器等部件对电路板加载测试所需的各类模拟量数字量信号，同时对输出端信号进行数据采集，将输出信号的情况反馈到计算机中用于判断。测试功能根据电控组件的类型分为电源板、控制板、显示板3种，3种不同的PCB电路板功能、结构不同，其中电源板包括各类电源及输出信号的测试，控制板包括键盘、存储器、模拟量的测试，显示板包括显示器的电源及数据通信测试，因此其测试方法和所需的测试条件也各不相同，但为了产品的统一性，不同的电路板被设计成共用同一针床。计算机选用研华工控机610H，模拟量输入信号采集选用PCI-1713，PCI-1713是一款PCI总线的隔离高速模拟量输入卡，提供32个模拟量输入通道，采样速率可达100kS/s，还具有12位的分辨率及2500VDC的直流隔离保护；模拟量输出信号采集选用PCI-1720，PCI-1720是一款PCI总线的4路12位隔离D/A输出卡，4个通道能够设为不同的输出范围：0～+5V、0～+10V、±5V、±10V、0～20mA或4～20mA；数字量输出选用PCI-1734，PCI-1734是一款提供32路隔离数量输出的接口卡，具有高输出驱动能力，可设置为5～40VDC输出。控制器为根据测试需要设计开发的电路板，最终的产品样机实物如图2所示。3 系统软件设计上位机软件采用VB6.0进行设计开发，软件结构如图3所示。在进行测试时，首先要选择板卡，其次录入测试板卡的参数信息，然后根据测试需要选择进行检测，可以选择进行基本检测也可选择单步检测，单步检测时可对板卡的每一项功能手动进行单独测试，基本检测时系统根据设定程序自动对板卡进行全面检测。当检测完成后，可以生产检测结果报表。另外，系统还集成了PCI板卡的调试管理接口，在软件中可以对PCI-1713、PCI-1734、PCI-1720进行调试。3.1 基本检测流程板卡的基本检测流程如图4所示，第一步为接通主电源使设备上电，然后通过数字量输出PCI板卡打开主板所需电源接口，包括+24VDC、+12VDC(-12VDC)、+5VDC、+3.3VDC共5个电源；第二步通过模拟量输入PCI板卡进行电源电压、基准电压及电池电压检测，并判断电压相序是否正常、有无缺相；第三步进行继电器及其他输出信号的检测，以及4～20mA模拟量输入输出检测；第四步由于电动操作机构适用于阀门，因此有一个阀门位置信号的检测，再进行E3.2 软件界面本系统设计了登录、参数录入、基本检测、单步检测、系统调试等软件界面，操作方便快捷，其中主板检测界面如图5所示。点击窗口中的“开始检测”按钮，即开始按照顺序