各种材料点焊方法和工艺标准.pdf

. 第一章点焊方法和工艺 一、点焊方法 ： 点焊通常分为双面点焊和单面点焊两大类。双面点焊时，电极由工件的两侧向焊接处馈电。典型的双面点 焊方式如图 1 所示。图中 1a 是最常用的方式。这时，工件的两侧均有电极压痕。图中 1b 表示用大接触面积的导 电板做下电极，这样可以消除或减轻下面工作的压痕，常用于装饰性面板的点焊。图 1c 为，同时焊接两个或多个 焊点的双面点焊，使用一个变压器而将各电极并联。这时，所有电流通路的阻抗必须基本相等，而且每一焊接部 位的表面状态，材料厚度、电极压力都必须相同，才能保证通过各个焊点的电流基本一致。图中 1d 为采用多个变 压器的双面多点点焊，这样可以避免 1c 的不足。 单面点焊时，电极由工件的同一侧向焊接处馈电。典型的单面点焊方式如图 2 所示。图中 2a 为单面单点点焊， 不形成焊点的电极采用大直径和大接触面以减小电流密度。图中 2b 为无分流的单面双点点焊，此时焊接电流全部 流经焊接区。图中 2c 为有分流的单面双点点焊，流经上面工件的电流不经过焊接区，形成分流。为了给焊接电流 提供低电阻的通路，在工件下面垫有铜垫板。图中 2d 为当两焊点的间距 l 很大，例如在进行骨架构件和复板的焊 接时，为了避免不适当的加热引起复板翘曲和减小两电极间电阻，采用了特殊的铜桥 A 与电极同时压紧在工件上。 图 1 不同形式的双面点焊 . . 图 2 不同形式的单面点焊 采用铜芯棒的点焊是单面点焊的特殊形一个点，也可焊两个点。这种形式特别适于点焊结构空间狭小，电极难 于或根本不能接近的工件。图 3a 中的芯棒实际是一块几毫米厚的铜板。图 3b、c 是同类工件的两种结构，结构 b 不如结构 c，因为前者通过工件 2 的分流， 不经过两工件的接触面， 会减少焊接区的产热， 因而需要增大焊接电流， 这样就会增加工件 2 与两电极间接触面的产热，并且可能使工件烧穿。当芯棒断面较大时，为了节约铜料和制作 方便，可以在夹布胶木或硬木制成的芯棒上包覆铜板或嵌入铜棒 ( 图 3d、e) 。 由于芯棒与工件的接触面远大于电极与工件的接触面，熔核将偏向与电极接触的工件一侧。如果两工件的厚度 不同，将厚件置于芯棒接触的一侧，则可减轻熔核偏移程度。 . . 图 3 利用铜制芯棒或填料的单面点焊 1 一铜制芯棒 2 、3 一工件 4 一夹布胶木棒 5 一铜色复板 6 一嵌入的铜棒 7 一填料 当需要在封闭容器上焊接工件，而芯棒又无法伸入容器时，可以用 Zn、Pb、A1 或其他较被焊金属熔点低的金 属填满整个容器后进行焊接 ( 图 3f) 。当容器壁厚较大时，也可以用砂子或石蜡等不导电材料作为填料。焊接应采 用强条件，以免长时间加热使低熔点金属或石蜡熔化，导致电极压塌工件。 在大量生