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铝合金门窗加工制作 铝合金门窗设计依据 铝合金门窗的设计依据为： GB8478-2003 铝合金门 GB8479-2003 铝合金窗 QB/T3886-1999 平开铝合金窗执手 QB/T3887-1999 铝合金窗撑挡 QB/T3888-1999 铝合金窗不锈钢滑撑 QB/T3892-1999 推拉铝合金门窗用滑轮 GB5237-2000 铝合金建筑型材 GB/T9963-1998 钢化玻璃 GB11944-2002 中空玻璃 设计画图 1．铝合金工艺员应按照生产计划部门的合同设计铝合金门窗， 并绘制相应的加工图，同时列出所需附件清单。 2．加工图上的图形和尺寸必须正确，并注明相应的技术要求。 加工图要有专人复核。 3．当同一型材的用量较大，尺寸较多时，铝合金工艺员应根据 节俭优化的原则，进行科学套料，套料方法和尺寸可在加工图中注明， 也可另列图表注明。 铝合金型材断料 铝合金车间应按照加工图进行铝合金型材断料。断料应做到正确、优质、少废料。 断料应采用铝合金专用切割设施进行切割，如双头切割机、单头切割机等。 操作工应严格按照这些设施的操作规程正确、 安全地使用设施，并使设施始终处于优秀状态。 断料的长度允许偏差为±，加工图上注明的除外。 断下的型材断面不得出现毛刺。 4．在断有角度的铝合金型材时，应预先调节好刀片的角度，用废料作必要的试验，经查验角度正确后，再进行批量断料。角度允许偏差为± 1°。 5．在批量断料过程中，要经常对断下的料型、长度和数量进行复核，免得出错。 并检查断面的质量是否达到要求，检查设施的刀具是否磨损过大，如发现刀具磨损过大，应实时调动刀具，以保证断面的质量。 贴保护纸 应在铝合金型材的外露表面及加工中容易划伤的表面贴上保护 纸，以防备在铝合金门窗的加工、 搬运和安装过程中划伤或弄坏铝合金型材的外表氧化膜，影响其实用性与雅观性。 铝合金型材加工 1．铝合金车间应按照加工图的要求，对铝合金门窗的型材进行 钻孔、攻丝、铣孔、冲孔、切槽等工序的加工。 2．用钻床在型材上钻孔时，应首先在钻孔的位置划线定位，然 后校准定位装置，在检查确认钻头直径与要钻的孔的直径相匹配及钻 头安装牢固后，再开动钻床钻孔。 3．攻丝之前，应首先在攻丝的孔位上加润滑油，攻丝时应平衡 使劲，正确操作，尽量防止弄断丝攻。丝攻一旦断在型材内，要实时 取出。攻丝时应注意攻透和防备漏攻。 4．在用仿形铣床铣孔时，应先安装好靠模，调整好仿形铣的走 刀范围，并使夹紧装置装夹正确可靠。铣刀安装牢固，然后再进行加 工。 5．用冲床冲孔或切槽，应首先按照技术要求正确采用模具和相 应的冲床。要按照规定的程序安装好模具，调整好定位位置，然后再 进行冲孔或切槽。 6．在用钻床、仿形铣床、冲床等设施对铝合金型材进行加工时， 应严格按照设施操作保养规程进行操作使用和维护保养。 严禁机床设 备的超荷负运转。 7．在进行铝合金型材加工时，一定要进行首件查验。在大批量 加工时，要经常抽查查验， 保证定位装置不松动， 以防备加工件出错。 8．在一般情况下，铝合金型材上孔的直径偏差为± ，孔的 位置偏差为±。应保证加工孔的质量，不允许出现毛刺。 9．当某一铝合金型材需要进行多道工序加工时，应根据互不影 响扰乱的原则，合理安排好各工序的先后序次。 铝合金门窗拼装 1． 在拼装铝合金门窗的扇、框之前，应先对相应的铝合金型材 进行查验。在确认铝合金型材加工合格后，再进行拼装。为了保证拼 接质量，拼装应在平整的专用工作台上进行。 2．扇、框的 45°拼接和平榫头拼接，相邻型材的高低差应小于 ，拼接空隙应小于 。 3．在拼接铝合金门窗之前，必须先装好橡胶条和毛刷条，不得 遗漏，以保证门 窗的气密性、水密性及保温性等性能达到相关标准规定的要求。 4．拼接铝合金门窗时，必须按图纸规定安装五金配件。注意合 理安排好各五金配件的安装序次， 以保证铝合金门窗启闭灵活、 无噪 声，知足使用要求。 5．在铝合金门窗的各拼接处及容易渗水漏水的地方，必须打上 密封胶，以防雨水渗漏。 中空玻璃与槽口的配合，应切合下列规定： （1）铝合金门中空玻璃与槽口的配合，见下列图及表格 A a a b c 中空玻璃厚度与玻璃槽口的尺寸 单位为毫 米 密封材料 玻璃厚度  密封胶  密封条 a  b  c  a  b  c 4+A+4 5+A+5 ≥ ≥ ≥ ≥ ≥ ≥ 6+A+6 8+A+8 ≥ ≥ （2）铝合金窗中空玻璃与槽口的配合，见下列图及表格 A a a b c 中空玻璃厚度与玻璃槽口的尺寸 单位为 毫米 密封材料 玻璃厚度  密封胶  密封条 a  b  c  a  b  c 4+A+4 5+A+5 ≥ ≥ ≥ ≥ ≥ ≥ 6+A+6 8+A+8 ≥ ≥ 铝合金门窗