建筑工程技术质量保证措施(详细版).doc

(完整版)建筑工程技术质量保证措施(详细版) (完整版)建筑工程技术质量保证措施(详细版) PAGE / NUMPAGES (完整版)建筑工程技术质量保证措施(详细版) 建筑工程技术质量保证举措（详尽版） 建筑工程技术质量保证举措（详尽版）概要：钢筋施工措钢筋绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防备绑扎时，某号钢筋偏离规定地点及骨架歪曲变形 建筑工程技术质量保证举措（详尽版） 1、施工丈量举措 电梯井每层一定有独立的 ”十 ”字墨线控制以减少偏差， 井内壁弹出垂直控制线。 标示混凝土厚度的 ”三角墨 ”应尖角向上，以便浇捣混凝 土半途找寻（或用铁钉、铁丝等标出） 。 用于丈量轴线的钢卷尺一定要计量检定合格，并应妥当 保存，以达到整栋建筑都使用同一把尺放线。 水平仪、经纬仪要按计量要求进行检定合格后才能投入 使用，并注意妥当保存和使用。 每次丈量放线、抄平都应经丈量复核。 2、钢筋施工举措 钢筋绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防备绑扎时，某号 钢筋偏离规定地点及骨架歪曲变形。 保护层沙浆垫块厚度应正确，垫块间距应适合，不然会 致使平板、悬臂板面出现裂痕，梁底柱侧露筋。 钢筋骨架绑扎达成后，会出现斜向一方，绑扎时铁线应绑成八字形，左右交错绑扎发现箍筋遗漏，间距不对，要实时调整好。 柱子箍筋接头未错开搁置，绑扎前要先检查，绑扎达成后再检查，如有错误立刻纠正。 浇筑混凝土时，除垫块垫好外，在留插筋根部及柱、板墙根部用电焊固定，防备钢筋偏位。 同截面钢筋对接数目超出规范规定：骨架未绑扎前要检查钢筋对接头数目，如超出规范要求，要作调整才可绑扎成型。受拉地区按 25%、受压地区按 50%错开接头。 电渣压力焊 在整个焊接过程中，要正确掌握好焊接通电时间，亲密监督造渣工作电压和电渣工作电压的变化，并依据焊接工作电压电离的变化状况提高或降低上钢筋，使焊接工作电压稳顶在参数范围内，在顶压钢筋时，要保持压力数秒钟后方能松开操控杆，免得头偏斜或接合不良，在焊接过程中，应采纳扶正钢筋上端，以防备上、下钢筋错位和夹具变形。焊接结束时，应立刻并检查钢筋能否顺直。如不是顺直，要立刻趁钢筋还在热塑状态时将其扳直或割除从头焊，而后稍延滞 1-2 分钟后卸掉夹具。 电渣压力焊接工艺合用于直径 16-40mm 的 I 、 II 级钢筋 的焊接，当采纳其余品种、规格的钢筋进行焊接时，其焊接 工艺参数应经试验，判定后方可采纳。 焊剂要妥当寄存，免得受潮变质。 焊接工作电压和焊接时间是两个重要的参数，在施工时不得任意更改参数，不然会严重影晌焊接质量。 钢筋端部应笔挺，在夹具中不要不正或倾斜，焊后夹具不该过早放松，免得接头未冷却使上钢筋倾斜，进而造成上下不一样心，产生接头偏爱和倾斜。 焊接电流不宜太大，上钢筋端头要压入熔池中，停机不可以太晚，通电时间不要过长，免得发生咬边现象。 在焊接过程中上下钢筋提高过大或下送速度过慢、钢筋端部融化不良或形成断弧，焊接电流过小或通电时间不够，使钢筋端部能获得适合的融化量，焊接过程中设施发生故障，上钢筋卡住，未能实时压下就会产生未熔合现象。 焊剂防备受潮，防止焊接过程中产生大批气体渗透熔池，钢筋表面应洁净，不然可能产生气孔。 钢筋端部要除锈，夹具电极应洁净，钢筋要夹紧，顶压时不该发生滑移，免得产生。钢筋表面烧伤 通电时间不宜太短，上钢筋在融化过程中要形成凸面后才能顶压，不然熔渣没法排出，焊接电流过大或过小，焊剂融化后形成熔渣粘度大，不易流动，顶压力太小，上钢筋在融化过程气体渗透熔池，钢筋锈蚀严重或表面不洁净，极易产生夹渣现象。 3、模板施工举措 穿墙螺栓间距为 750mm ，穿墙螺栓的直径为 16mm。 墙梁交接处和墙顶上口应设拉结。外墙所设的拉、顶支 撑要坚固靠谱，支撑的间距、地点宜由模板设计确立。模板 安装前应先消除杂物，并在模板底边批好水泥沙浆找平层， 以防漏浆。 模板支撑的尺寸和间距的摆列，要保证支撑系统有足够 的刚度，模板支撑的底部应在坚固地面上。梁排架间距为 600mm、板的排架间距为 700～800mm。 4、混凝土施工举措 混凝土输送管道的部署应顺直 ,管道接头应密实不漏浆 , 转弯地点的锚固应坚固靠谱。 向下泵送时，混凝土的塌落度应适合减小，混凝土泵前应有一段水平管道和弯上管道才折向下方，并应防止垂直向下装置方式，以防备离析和空气，对压送不利。 凡管道经过的地点要平坦，管道应用支架垫固，不得直接和模板、 钢筋接触， 垂直泵管固定架禁止与脚手架相连结。 垂直管穿越每一层楼板时，应用预埋螺栓加以锚固。对施工半途新接驳的输送管应先消除管内杂物，并用水 或水泥沙浆润滑管壁。 尽量减少布料器的转移次数，每次移位前应先消除管内混凝土拌和物。 用布料器浇注混凝土时，要防止对侧面模板的直接冲 射。 垂直向上管和凑近混凝土泵的的开端混凝土输送管宜用新管