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缓倾斜矿体下盘回采新型工艺研究与应用 摘要：在金属矿山地下开采过程中，无底柱分段崩落法回采缓倾斜矿体时，矿体下盘会产生大量损失与贫化，增加开采难度的同时也浪费了矿产资源，降低了企业的经济效益。为解决这一问题，以某矿山为例，提出一种无底柱分段崩落法开采缓倾斜矿体时，提高矿体下盘回采率的新型工艺。现场应用结果表明，该新型工艺较原采矿方法在矿块贫化率基本保持不变的情况下，增加少量工程，矿块回采率提高了6.24个百分点，降低了矿体下盘回采的难度，矿山经济效益提高了2.95个百分点。 无底柱分段崩落法作为金属矿山应用广泛的采矿方法1 原采矿方法及存在问题1.1 原采矿方法所研究矿山矿体在0 m标高以下下盘倾角逐渐变缓，平均倾角为32°,矿体平均厚度为60 m。采用大结构参数该矿采用下盘脉外运输巷道采准1.2 原采矿方法存在的问题原采矿方法在开采下盘缓倾斜矿体过程中主要存在以下问题：(1) 下盘矿体损失量与废石混入量均较大；(2) 上分层下盘桃形矿柱和脊部残留形成永久损失(3) 采矿成本将会大幅度升高。传统无底柱分段崩落法采用垂直走向布置时只根据下盘矿岩界限调整最后一排中深孔排线位置，大部分均未考虑上分层矿体下盘的桃形矿柱和脊部残留回采问题，因此造成了下盘矿体的大量损失2 新型采矿工艺针对传统无底柱分段崩落法在开采下盘缓倾斜矿体过程中所存在的问题，进行了矿体下盘回采的优化设计。提出一种缓倾斜矿体下盘回采的新型采矿工艺，该新型工艺包括下盘缓倾斜矿体试验矿块(结构参数20 m×18 m)、无底柱分段崩落法回采进路垂直走向布置方法、下盘回采巷道的布置方法。以0 m分段某一矿块为例，现场实际应用此工艺进行开采，矿块回采率提高了6.24个百分点。2.1 新型采矿工艺的特征根据缓倾斜矿体下盘的倾角、上分层桃形矿柱和脊部残留高度确定矿体下盘回采巷道的位置。垂直走向采矿方法按进路间距穿过矿体，并在矿体上盘布置切割巷道，下盘回采巷道布置在矿体下盘倾角较缓区域，以保证充分回采下盘矿体。利用垂直回采进路靠近下盘部分作为下盘回采巷道的切割巷道，利用矿体垂直走向布置回采后形成的空区作为下盘进路切割巷道拉槽的爆破空间，切割巷道利用中深孔爆破后形成的空区作为下盘回采巷道的爆破空间，下盘回采巷道施工扇形中深孔后退式回采，以达到充分回采下盘矿体的目的。垂直走向布置下盘矿岩界限作为最后一排中深孔排线位置；下盘回采巷道与进路最后一排中深孔排线的挑顶区高度不超过7 m; 下盘回采巷道中深孔崩矿范围与垂直走向最后一排中深孔排线间距为0.5 m; 下盘进路形成的切割巷道拉槽高度超过上分段桃形矿柱高度2 m以上。2.2 新型采矿工艺的具体实施步骤(1) 垂直走向布置的进路通过上盘切割巷道拉槽提供的爆破空间向下盘退采，其最后一排中深孔排线布置在下盘矿岩交界处，以免提前崩落下盘废石；(2) 靠近下盘的回采进路作为下盘回采巷道的切割巷道，利用垂直走向进路崩矿后形成的空区作为切割巷道的爆破空间进行拉槽，切割巷道拉槽高度要超过上分层桃形矿柱2 m以上，以保证空间足够，充分回采下盘矿体；(3) 下盘回采巷道与进路下盘最后一排中深孔排线形成的挑顶区高度不超过7 m, 挑顶区矿体作为本分层的桃形矿柱在下分层能够回采；(4) 下盘回采巷道的中深孔爆破范围距离垂直走向最后一排中深孔排线0.5 m, 以免最后一排中深孔排线爆破时损坏下盘回采巷道的中深孔或发生堵孔现象；(5) 下盘回采巷道利用下盘进路形成的切割巷道提供的爆破空间后退式回采下盘矿体。该矿块新型采矿工艺布置见图2。3 采矿工艺优化前后的技术经济对比以0 m以下分段厚大矿体中某一标准矿块(矿块储量30.92万t)为例，该矿块采矿工艺优化前后的数据对比见表1。由表1可知，新型采矿工艺工程量为7102 m4 结论(1) 在金属矿山地下开采过程中，针对无底柱分段崩落法开采缓倾斜矿体时矿体下盘损失严重的问题，提出了一种回采缓倾斜矿体下盘的新型采矿工艺。(2) 经过现场应用研究表明，在原采矿方法下盘损失率18.23%的基础上，采用该新型采矿工艺，在下盘贫化率基本保持不变的情况下，增加少量工程，下盘回采率提高了6.24个百分点，降低了矿体下盘回采难度，解决了缓倾斜矿体应用无底柱分段崩落法时高损失、高贫化的问题，使矿山经济效益提高了2.5个百分点，且为后期类似矿体采矿提供了充分的现场实践经验。