模板工程分部分项工程专项施工方案.docx

模板工程分部分项工程专项施工方案 一、工程概况 1、本工程模板包括基础模板、剪力墙模板、楼梯模板、柱模板和梁板模板。 2、结合本工程特点，模板全部采用：1220mm×2440mm规格的木工模板，模板支撑全部采用：ф48×2.5mm的钢管支撑。 二、基础模板 1、位置控制措施 1.1、平面位置控制：模板支设前，必须将垫层上的墙体轴线和边线用重锤引到底板上网筋上(同时校核底板墙体插筋的位置准确度，发现偏差过大应及时通知施工员)。施工员、质量员进行检查后拉通线焊接模板“宽度定位筋”。 2.2、标高控制：模板下口标高，用水准仪先操平，焊上定位短钢筋，再放模板，上口再拉线复查。墙体模板的下口必须在底板砼面标高之上3～5mm，以使砼浇灌完拆模后模板下口不会嵌入砼内，从而保证砼的表观质量。 2.3、宽度控制：上述“宽度定位筋”保证模板的下口尺寸准确。为保证墙体的上口尺寸准确，在吊模上口用木枋对撑，间距1000mm，砼浇灌时边浇边取出来。 三、柱、墙模支设 1、柱模支设前，必须先根据控制线在楼板砼面弹出柱、墙边线，并根据柱边线在钢筋骨架上焊上四根φ10定位筋以控制模板的尺寸。 2、矩形柱采用优质九夹板作为混凝土做成定型模具，角部位置木方错位搭接并贴海面条防止拼缝模板缝漏浆。 3、矩形柱：对于边柱采用钢管柱箍和φ20新型止水对拉螺杆加固。中间柱对于柱边小于等于500mm的柱，直接用钢管柱箍加固，对于柱边大于500mm的柱，采用钢管柱箍和φ12对拉螺杆加固，柱箍采用φ48钢管搭设而成。施工时，柱箍应在上、中、下三道用φ48钢管与板、梁满堂支撑体系联系在一起，以防柱子整体移位。柱箍间距为最下面一道距楼、地面15cm。以上各道间距为400mm。对拉螺杆沿柱边中心对拉，间距同柱箍，具体支设方法如图3-4-3所示： 4、柱模支设必须垂直、方正，拼缝必须严密。为防止砼下施工缝处砼漏浆，必须在浇筑砼前一天用水泥砂浆将柱下悬空缝堵实。 5、板缝用海绵条粘贴。 6、墙模支设必须垂直平整，拼缝必须平密，断面尺寸必须符合设计要求，车库外墙采用φ20新型止水螺栓及钢管加固，主楼外墙室外地坪以下外墙采用新型φ20止水螺栓及钢管加固，内墙采用φ12套管螺栓及钢管加固，室外地坪以上内外墙采用套管螺栓及钢管加固，止水螺栓及套管螺栓均为横距30cm,纵距40cm 7、最后检查模板定位是否准确，先班组用线锤检查垂直度是否符合，要求符合要求后再通知施工员、质检员进行复检。 8、柱箍设计 取本工程截面尺寸为700×700mm的柱子进行计算（因柱子大于500的都增设了对拉螺杆），且只验算车库层柱子平均高度为3.7m的柱子，其它层高的柱模均可以此为依据根据现场的需要作适当调整。 8.1、荷载计算 8.1.1振捣砼产生的荷载标准值F1，取F1=4.0kN/m2。 8.1.2新浇砼对模板侧压力标准值F2按下式计算： F2=min（0.22γct0β1β2V1/2，γcH） 式中：γc——砼的重力密度，γc=24kN/m3 t0——新浇砼的初凝时间，取t0=5.71 V——砼的浇筑速度，取V=2.5m/h H——砼侧压力计算位置处至新浇砼顶面总高度H=4.5m β1——外加剂修正系数，取β1=1 .0 β2——砼坍落度影响修正系数，本工程砼入模度控制在140左右，取β2=1.15 则：F2=min[0.22×24×5.71×1.0×1.15×(2.5)1/2，24×4.5] =54.82N/m2 8.1.3倾倒砼时产生的荷载标准值取F3=4.0kN/m2。（对泵送砼按容积为0.2-0.8m3的运输器具取值） 8.2 柱箍计算 8.2.1计算简图如上图，将它看成一简支梁承受均布荷载作用。 q=F×l1×0.85 式中q——柱箍AB所承受的均布荷载设计值 F——砼侧压力及倾斜荷载 F=1.2F2+1.4F3=1.2×54.82+1.4×4=71.38kN/m2 l 1——柱箍间距l 1=0.4m q=71.38×0.4×0.85=24.27kN/m=24.27N/mm 8.2.2验算强度按下式:N/An+Mx/(γxWnx)≤f N——柱箍承受轴向拉力设计值， An——柱箍杆件净截面面积An=489mm2 Mx——杆件的最大弯矩设计值 γx——弯矩作用平面内，截面塑性发展系数，因受振动荷载，取γx=1.2 Wnx——截面抵抗矩，Wnx=5.08×103mm3 f——抗拉强度设计值，f=205N/mm2 则: N=1/2ql=1/2×(24.27×500)=6067.5N Mx=0.125ql2=0