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风险管控推行方案 风险管控推行方案 风险管控推行方案 风险管控方案 风险管控包括三个步骤：风险源的鉴识→风险讨论→风险控制措施的策划。 一、风险鉴识 依照各自职能从人身、财产安全方面下手 ( 人的不安全行为；物的不安全状态；环境的不良； 管理的弊端 ) ，填写《风险管控报告》 。 二、风险讨论 风险分级 RLS法，危险等级 R=L× S。 a. 略微或可忽略风险值（ L×S=1 -3 ）； b. 可接受风险值（ L×S=4 -8 ）； c. 中等风险值（ L×S=9 -12 ）； 较暴风险值（ L×S=15 -16 ）； e. 重要风险值（ L×S=20 -25 或 L、 S 单项为 5）。 风险等级判断准则及控制措施 风险度（ R） 等级 应采用的行动 / 控制措施 推行限时 在采用措施降低危害前 , 不能够连续 20-25 重要风险 (1 级 ) 立刻整理 作业 , 对改进措施进行评估 采用紧急措施降低风险，建立运行 15-16 较大暴风险（ 2 级） 立刻或近期整改 控制程序， 如期检查、 测量及评估。 可考虑建立目标、建立操作规程， 9－ 12 中等风险（ 3 级） 1-2 年内治理 加强培训及沟通 可考虑建立操作规程、作业指导书 有条件、 4－ 8 可接受风险（ 4 级） 但需如期检查 有经费时治理 ＜ 4 略微或可忽略的风险 （ 5 级） 无需采用控制措施，但需保存记录 / 风险等级讨论 事件发生的可能性 (L) 判断准则 等级 标 准 在现场没有采用防范、监测、保护、控制措施 5 危害的发生不能够被发现（没有监测系统） ，或 在正常情况下经常发生此类事故或事件。 危害的发生不简单被发现，现场没有检测系统，也未作过任何监测，或 4 在现场有控制措施，但未有效执行或控制措施不当。 危害常发生或在预期情况下发生。 没有保护措施（如没有保护防装置、没有个人防范用品等 ) ，或 3 未严格按操作程序执行，或 危害的发生简单被发现（现场有监测系统）或从前作过监测，或过去从前发生、或在异常情况下发生近似事故或事件。 危害一旦发生能及时发现，并如期进行监测，或 现场有防范控制措施，并能有效执行，或过去有时发生危险事故或事件。 有充分、有效的防范、控制、监测、保护措施，或员工安全卫买卖识相当高，严格执行 1 操作规程。极不能够能发惹祸故或事件 事件结果严重性（ S）鉴识准则 分数 人员伤亡程度 财产损失、设施设施破坏 事故连续时间 法规及规章制度切合情况 环境破坏 形象受损程度 一次事故直接经济损失 部分装置 违反法律、法规和标准 重要国际 5死亡 （2 套）或设施停工 造成周边环境破坏 在 50 万元及以上 国内影响 一次事故直接经济损失在 2 套装置停工、 造成作用地域内 行业内、 4丧失劳动能力 50 万元以下 或设施停工 隐藏地违反法规和标准 江苏省内影响 25 万元及以上， 环境破坏 截肢、骨折、 一次事故直接经济损失在 10 1 套装置停工或设施 不切合公司或危化行业的 全市影响 3 万元及以上， 25 万元以下 作业点范围内受影响 听力损失、慢性病 安全目标、制度、规定等 略微受伤、 一次事故直接经济损失 受影响不大，几乎不 不切合公司的安全操作程 公司及 2 在 10 万元以下 停工 序、规定 设施、设施周围受影响 缝隙不快乐 周边范围 1 无伤亡 无损失 没有停工 圆满切合 无影响 无受损 对于以下情况直接确定为不能够赞成风险 不切合职业安全健康相关法律法规及标准； 从前发生过事故，仍未采用有效控制措施； 相关方有合理抱怨或要求的或相关方特别关注的； 直接观察可能以致事故，但无合适的控制措施。 三、风险控制措施的策划 风险控制措施依照以下优先控制原则： a. 能除掉的就采用措施除掉存在的安全风险（如改变工艺、改变作业方法） ； 对于不能够除掉的但又必定作业的情况则采用相应的安全防范措施（如安装防范栏、挂贴安全警示表记等）以防范风险事故的发生； 对于无法降低的安全风险则采用对这些地域内的作业人员发放劳动保护用品采用个体保护，防范事故的发生。同时依照以下原则： 对于造成的风险不切合法律法规和其他要求的危险源，一般情况下确定职业健康安全目标指标； 对于诚然切合职业健康安全法律法规的要求，但公司仍想进一步提升的情况，也能够考虑拟订职业健康安全目标指标； 对于诚然切合法律法规的要求，但相关方提出新的要求或有特其他要求时，公司能够考虑拟订职业健康安全目标指标（比方工伤事故的控制、人员安全意识提升等）；