基于mvis通风仿真系统的古城煤矿大风量低负压通风系统研究.docxVIP

基于mvis通风仿真系统的古城煤矿大风量低负压通风系统研究 摘要：为了保障古城煤矿通风系统安全可靠、经济合理运行，对古城煤矿大风量高负压通风系统进行降阻研究与应用。提出了基于MVIS通风仿真系统进行仿真研究的方法，具体方法是首先对古城煤矿通风系统现状及存在的问题进行分析，然后对后期通风系统优化改造方案进行预测分析，提出合理的优化改造方案，并给出相应的技术优化措施。 通风问题往往是导致火灾、粉尘灾害产生的直接或间接诱因，因此为有效防止这些灾害发生，应及时发现并解决矿井中存在的通风问题。矿井通风阻力是衡量矿井通风能力的重要指标1.矿井通风系统概况古城煤矿井田位于太行山中段西侧的上党盆地西部。矿井设计生产能力800万吨/年，服务年限71.4年。古城煤矿矿井通风方式为混合式通风方式，通风方法为抽出式，通风系统简化图如图1所示，矿井现有两个通风子系统，即中央风井通风系统、桃园风井通风系统。主要进风井有副立井、主斜井、桃园进风立井；两个回风井，中央回风立井、桃园回风立井。通风方式目前实现了各盘区分区独立通风，采区大巷布置均为三进两回，中央回风立井目前负担的东翼采区和西翼采区回风系统。桃园回风立井目前负担的南翼采区回风系统。具体动力配置为：中央回风立井主通风机型号AGF606/4.0-2.4-2；桃园回风立井主通风机型号AGF606/4.0-2.2-2，一用一备，反风方式为反转反风。2.矿井通风阻力测定结果及分析古城煤矿通风阻力测试采用倾斜压差计法、精密气压计的同步法以及精密气压计的基点法混合测试，发挥各自测试方法的优势(1)矿井通风能力指标判定基于矿井通风能力指标，结合通风阻力测定结果，可以定量化判定矿井通风能力①等积孔A矿井等积孔判定矿井通风难易程度。单风机工作矿井等积孔计算公式如式(1)所示。多风机联合运行矿井等积孔计算公式如式(2)所示。式(2)中：A-总等积孔，m有效风量率指井下用风地点总风量Q②矿井网络复杂度R网络复杂度可以表示通风网络的复杂程度，计算公式如式(4)所示。式(4)中：m-节点数目；n网络复杂度可根据A值判断复杂程度如表1所示。③阻力分布合理度ss式(6)中：Y④风量供需比ττ可以反应用风地点风量供应程度，计算公式如式(7)所示。式(7)中：Q⑤阻力测定误差δ式(8)中：δ-阻力测定误差，%；h-测定的矿井通风总阻力；h(2)矿井通风系统测定结果评价结果分析①中央回风井、桃园回风立井相对误差分别为1.55%、 0.90%，测量精度可靠，满足通风阻力测定的要求，为进一步分析提供了必要的依据。②由于南翼和东翼采区对风量需求较大，且古城煤矿属于高瓦斯矿井，瓦斯涌出量较大，加上系统内部漏风，现风机运行角度3°，下中央回风立井、桃园回风立井风机风量分别为27481m③中央回风立井沿途路线进风区、用风区、回风区三区阻力分配比例为32:37:31，等积孔为9.42m④桃园回风立井与中央回风井基本相同，为通风中等矿井，用风区消耗阻力所占比例明显偏大，主要原因是用风区段阻力偏大。以S1301工作面为例，用风区回风段阻力消耗1801Pa，超过桃园回风立井总阻力的50%，沿空留巷巷道断面小是造成其阻力增大的主要原因，同时部分回风巷道内摩擦系数较大也是造成通风系统风阻值较大的原因之一。⑤目前古城煤矿有效风量为目前古城煤矿有效风量为778.63m⑥古城通风系统复杂，风门等构筑物较多，需要加强管理，超过1000Pa的风门占32%，约为1/3，风门压差较大的风门占比大，压差大的风门需要注意维护，使正、反向均处于良好状态，保障通风系统可靠运行。⑦通风系统稳定性分析，古城煤矿网络分支串联简化后共有609条，网络规模属于中等，网络复杂程度属于复杂，南翼胶带大巷、南翼辅运大巷处于中央风井系统和桃园风井系统两个大系统的角联部分，属于大角联结构，目前回风点位于南翼西用风系统，系统调整时需要密切注意其风流风向的稳定性，确保通风系统稳定运行。3.基于MVIS对通风系统进行优化为加强古城煤矿通风管理，古城煤矿与辽宁工程技术大学合作，通过对全矿井通风系统进行全面普查，矿井通风系统阻力测试，通风系统参数测试及数据预处理，以实测风量和经过计算所得巷道风阻为基准，实测风量为目标条件，对全矿井巷道风阻进行连续的优化调整，使通风网络模拟结果与实际测定各巷道风量基本符合，建立近乎接近目前矿井通风状态的仿真系统(1)中央回风井总回风巷改造方案仿真中央回风井降阻分析，中央回风井井底回风大巷消耗阻力为577Pa，如果能新掘一条并联回风巷，保证各用风地点风量的情况下，中央回风井总阻力将降低150Pa，风机整体运行工况稳定、可靠、高效，预计通