《数控加工中心操作与加工》资料.docVIP

行业模块《加工中心操作与加工》 项目 1 加工中心的操作编程 学习单元 1 加工中心的手动方法 一、 FANUC 0i— MATE系统加工中心控制面板 FANUC 0i— MATE数控系统分为 4 个部分，分别是 CNC操作面板，屏幕显示区，屏幕软 键和机床控制面板，如图 H.1.1 所示。 屏幕显示区 CNC操作面板 屏幕软键 机床控制面 板 图 H.1.1 FANUC 数控系统加工中心控制面板 1 FANUC数控系统 CNC操作面板 FANUC数控系统 CNC操作面板如图 H.1.2 所示，各按键功能见表 。 1 H.1.2 FANUC 数控系统 CNC操作面板 ： FANUC数控系统操作面板各键功能 键 名称 功能说明 0~9 地址、数字键输入 输入字母、数字和符号 SHIFT 上档键 切换字符 EOB 段结束符键 每条语句结束后加 “；” POS 加工操作地域键 显示加工状态 PROG 程序操作地域键 显示程序界面 OFS/SET 参数操作地域键 显示参数和设置界面 SYSTEM 系统参数键 设置系统参数 MESSAGE 报警参数键 显示报警参数 CSTM/GR 图像显示键 显示当前走刀路线 INSERT 插入键 手动编程时插入字符 ALTER 代替键 编程时代替字符 CAN 回退键 编程时回退除去字符 DELETE 删除键 删除程序及字符 INPUT 输入键 输入各种参数 RESET 复位键 复位数控系统 HELP 帮助键 获得帮助信息 翻页键 程序编写时进行翻页 光标搬动键 搬动光标 2 机床控制面板如图 H.1.3 所示 , 面板各按钮说明见表 H.1.2 所示。 2 H.1.3 FANUC 数控系统机床控制面板 H.1.2: FANUC 数控系统机床控制面板各按钮说明 种类 按钮 / 名称 自动 编写 MDI DNC 模式选择 回原点模式 JOG 增量 手轮 电源开 电源关 主轴倍率 急停按钮 进给倍率 手轮键  功能说明 按此按钮后，进入自动加工 按此按钮后，进入程序编写 按此按钮后，进入 MDI，手动输入程序 按此按钮后，可进行输入输出程序（在线加工） 按此按钮后，机床进入回原点模式 按此按钮后，进下手动状态 按此按钮后，进入增量模式 按此按钮后，进入首轮模式，可手轮操作机 床 接通电源 关闭电源 调治主轴转速 按下急停按钮机床马上停止全部搬动 可调治机床进给速度 按此键可用手轮操作机床 3 转着手轮控制器操作机床搬动 改变控制的坐标轴 循环启动 程序运转开始，在自动加工与 MDI状态下有效 循环暂停 在自动加工中可暂停程序，再按连续加工 单段 运转程序时每次运转一段程序 跳段 按下此键，会跳过程序段头输入‘ / ’的程序段 选择性停止 按下此键，会在程序中有 M01处停止 辅助功能锁 按下此键，全部辅助功能指令被锁定 空运转 按下此键，机床搬动进入空运转状态 机床锁 按下此键，机床全部轴被锁 增量 / 手轮倍 调治增量 / 手轮倍率 率 主轴吹气 把主轴内异物排出（在主轴没有刀的情况下） 主轴松开 安装刀具 锁住主轴 安装刀具 排屑 按下此键，可将机床内铁屑排出 工作灯 打开机床工作照明灯 主轴正转 主轴正转 主轴反转 主轴反转 主轴停止 主轴停止 超程清除 清除机床各轴超程 刀库正转 在手动状态下刀库正转 刀库反转 在手动状态下刀库反转 冷却液 冷却液开 气冷 气冷开 坐标轴控制键 在手动状态下控制各个轴的正负搬动 按住此键加快各轴搬动速度 二、开机步骤 打开机床电闸； 点击”电源开”按钮； 4 打开急停按钮； 机床回参照点，按“回零”键 , 回零键变亮进入机床回零状态，先按“ +Z”键，再按 “+X”“ +Y”键，“ +Z”“ +X”“ +Y”键的指示灯变亮即回原点达成。或查察屏幕显示机床坐标系各轴可否回零达成，如图 H.1.4 所示。 H.1.4 机床坐标系回参照点 注意：机床回参照点必然要先回 Z 轴，防备先回其他轴时发生与工件的撞刀三、对刀方法 数控编程一般依照工件坐标系编程，对刀过程一般就是建立工件坐标系与机床坐标系之间的联系。下面详细说明立式加工中心对刀方法。 以工件中心为对刀点。 如图 H.1.5 所示部件加工外轮廓， X Y 方向以工件中心为基准，对刀步骤以下： 图 部件加工外轮廓 图 寻边器 1．在”机械回零”使用刀具返回参照点。 2．在主轴上安装寻边器，如图 H.1.6 所示，尔后使主轴正转，转速为 300— 400r/min 。 X 、 Y方向对刀：用寻边器先略微接触 X 正方向到寻边器同轴为止，打开 POS界面， 将当前相对坐标系清零，抬起主轴，将寻边器移到工件X 负方向，将主轴向下，寻边器略微 5 接触 X 负方向到寻边器同轴为止，纪录此时坐标值，尔后将