印刷公司彩盒事业部各车间错 混 漏执行对策.ppt

以通力客户标签核对为例识别错误与核对实物： 此为生产工单与包转全检人员 区分物料 全检包装人员在贴标签前必须再次核对标签与实物、样板，做好首检 粘贴后在核对 印后三彩盒标签错误对策 转款时必须肃清现场 摆放时物料号或色标统一朝外 印后三彩盒标签错误对策 生产中，标示清楚各种不良，分类摆放，同时台面必须只有一款物料 印后三彩盒标签错误对策 全检检货时每一个产品检查物料号 包装好一包立即贴好标签 惠州市国朋印刷有限公司 入案 确认 承认 2016-10-18 丁嵩 丁茂奎 ?/? /? ?/? 2.混料改善对策 只有品质至上，才能人格至上 1.来料检验 2.防护和隔离 3.标示准确明白 4.数据准确，相符 5.肃清现场 6.再确认 混料改善对策 混料改善对策 改善日期 2016年10月 部 门 彩盒印后三车间 改善项目 混料改善对策 改善 范围 第一：来料检验 改善前 改善后 问题点 未检查来料，直接生产，不易发现来料中的混料 改善内容 改善作业习惯和作业流程，每款产品都必须检查料号，色标，核对工单样板后再上机生产 混料改善对策 改善日期 2016年10月 部 门 彩盒印后三车间 改善项目 混料改善对策 改善 范围 第二：防护和隔离 改善前 改善后 问题点 工序生产完后未作围膜防护，无标示，不良品未隔离等 改善内容 生产过程中，及时围膜防护，每板货务必有标示，问题产品必须隔离标示 不同款未标示 不同款之间隔离开 不良品用隔纸隔开 围膜防护并标示 混料改善对策 改善日期 2016年10月 部 门 彩盒印后三车间 改善项目 混料改善对策 改善 范围 第三：标示清楚准确明白 改善前 改善后 问题点 标示卡填写不清楚，数量填写不准确，未填写生产时间等 改善内容 填写标示卡要求清晰，注明生产时间，生产数量， 混料改善对策 改善日期 2016年10月 部 门 彩盒印后三车间 改善项目 混料改善对策 改善 范围 第四：数据准确，前后相符，可追溯 改善前 改善后 问题点 数据填写前后不符，数据汇总不合，前后工序不符 改善内容 各工序每张标示卡必须核对上工序数量，如实填写生产数量，工单生产完结汇总数据，与上工序对比，然后入ERP系统 混料改善对策 改善日期 2016年10月 部 门 彩盒印后三车间 改善项目 混料改善对策 改善 范围 第五：肃清现场 改善前 改善后 问题点 生产转机种未肃清现场，易发生混料 改善内容 转机种必须肃清现场，在首检上注明“已肃清现场”，由现场组长确认签字 部门 课题 产生原因 改善方案 完成时间 负责人 跟进人 效果确认 彩盒印刷车间 同系列一起印 1.同系列一起印刷，放在同一板上，没有明显的标示 1.每印一款完成后马上用纸条隔开并包住，写好流程卡，标示清楚 持续 各机长 王小军 2.没贴防混色标 1.说明书不同款放在同一板上要在流程卡上贴防混标签 持续 王小军 王小军 3.全检检货时搞乱 1.要求全检一定要一款检完再检另外一款 持续 朱广阔刘远明 王小军 《错、漏、混改善对策》 一、同系列一起印刷，没明显标示 改善日期 10月18日 部 门 彩盒印刷车间 改善者 王小军 改善项目 同系列分开标示 改善范围 印刷机台 改善前 改善后 问题点 说明书产品，相似产品没有贴防混标签 改善内容 张贴防混标志 改善效果 OK 革新案例1 部门 课题 产生原因 改善方案 完成时间 负责人 跟进人 效果确认 彩盒印刷车间 流程卡填写不规范 1.印完后不及时填写流程卡 1.机台人员印完一板马上填写流程卡 10-22 王小军 王小军 2.流程卡填写不完整 1.按照规定填写好流程卡：客户、工单号、料号、规格、下机时间等等 10-22 王小军 王小军 《错、漏、混改善对策》 二、流程卡填写不规范 改善日期 10月22日 部 门 彩盒印刷车间 改善者 王小军 改善项目 流程卡填写不完整 改善范围 印刷机台 改善前 改善后 问题点 流程卡填写不规范，很多没有填写 改善内容 按规定填写客户、工单号、料号、下机时间等等 改善效果 OK 革新案例1 部门 课题 产生原因 改善方案 完成时间 负责人 跟进人 效果确认 彩盒印刷车间 印刷品没及时防护 1.印完一板后没及时用纸条包住 1.规定机台一款货纸要下机马上要用隔条包住 10-25 王小军 王小军 2.较版纸随便乱放，可能会混入大货中 1.印完一款货后，较版纸清场，有必要马上处理掉